樹脂砂再生線是由磁選皮帶輸送機、震動破碎再生機、離心轉(zhuǎn)子二次二級再生機、砂庫、斗式提升機、移動雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等設(shè)備組成的。樹脂砂再生線采用二級再生、一級破碎、二級磁選、篩分和多次風(fēng)選及微再生的過程，使再生砂粒型好，粒度集中度有顯著提高，粒型更加合理，從而減少了樹脂的加入量、降低了造型成本。由于需加入的新砂較少，因此直接將新砂攙到需再生的舊砂中，與舊砂一起參入再生過程，使舊砂水分及粉塵含量降低，砂粒被磨圓而使粒型更趨合理，以降低樹脂及固化劑耗量。
整條線的布局合理，占地面積少，地坑很小，減少了土建基礎(chǔ)投資。電控部分：全線采用引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的電器元件，混砂機采用*的日本原裝PLC可編程序控制器自動控制，各運轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)置可靠的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，使全線設(shè)備操作監(jiān)控簡單，制約保護(hù)充分，全線的電氣控制系統(tǒng)設(shè)備和安裝符合GB/T5226-1996（工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件）和國家有關(guān)的安全事故預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)JB5545-92（鑄造機械安全防護(hù)技術(shù)條件）。為充分去除舊砂中的灰粉，該砂處理系統(tǒng)在每一個揚塵點都設(shè)置了除塵口，將灰塵集中捕捉到除塵器中進(jìn)行統(tǒng)一處理。確保了粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，GB9078-96（粉塵排放濃度標(biāo)準(zhǔn)）要求，同時改善工作環(huán)境。

樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程（注意事項）

一、操作工對生產(chǎn)線的認(rèn)知

1、生產(chǎn)線的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。

2、系統(tǒng)的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設(shè)備即為一個系統(tǒng)。

3、設(shè)備起?？傇瓌t：倒開順關(guān)，空載起停。倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開，停時按進(jìn)砂方向停止?？蛰d起停指設(shè)備在起停時要求空載不能有砂。

二、生產(chǎn)線的構(gòu)成

1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。

2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。

3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風(fēng)選機、斗提機、砂庫上料位。

4、砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。

5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等

三、生產(chǎn)操作

首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380V，氣源壓力至少在0.6MP）

1、落砂系統(tǒng)

⑴、開機前準(zhǔn)備

①、認(rèn)真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時更換；電機是否需要補充潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。

④檢查1#斗提機進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作：將<落砂系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按<開車報警>→啟動落砂除塵風(fēng)機→1#斗提機→磁選機→沸騰風(fēng)機→沸騰是電機→1#振動輸送機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動輸送機→沸騰電機→沸騰風(fēng)機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風(fēng)機。*(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②自動操作：將<舊砂系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，按<開車報警>→啟動落砂除塵風(fēng)機→啟動<自動啟動>即可。停車時按下<自動停止>即可。

⑶、注意事項

①落砂機嚴(yán)禁頻繁起動和制動，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動變壓器易燒。

②嚴(yán)禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時清理，否則電機無法散熱易損壞。

③落砂后的熱砂應(yīng)及時運走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。

④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設(shè)備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。

⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后，才能啟動落砂機。

⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴(yán)禁加砂。

⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構(gòu)要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。

⑧啟動順序是先開鼓風(fēng)機再開振動電機，停車時應(yīng)先停振動電機再停鼓風(fēng)機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。

⑴、開機前準(zhǔn)備

①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。

②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

③、檢查斗提機進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機殼，傳動皮帶是否松弛。

④檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)及時更換，傳動皮帶是否松弛

⑵、操作

①、手動操作順序：將<破碎系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按<開車報警>→啟動再生除塵風(fēng)機（如果再生除塵風(fēng)機已啟動，不需要此步驟）→1#氣送自動啟動→1#再生油泵2→1#再生機2→1#再生油泵1→1#再生機1→2#斗提機1→強磁1→1#破碎機→1#雙閘門1→1#雙閘門2。停機順序相反。*(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②、自動操作：將<破碎再生系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按<開車報警>→然后按“破碎再生系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>，破碎再生系統(tǒng)順序啟動。（啟動和停止時間自動間隔）。*（2#砂斗滿自動停止破碎再生系統(tǒng)）

⑶、注意事項

1，破碎機要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。

2，過砂量不能超過再生機負(fù)荷，否則電機會超載保護(hù)空開掉閘斷電。

3，風(fēng)選分離機根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。

5、砂調(diào)系統(tǒng)

⑴、開機前準(zhǔn)備

①、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

②、檢查砂調(diào)大閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。

⑵、操作

①、手動操作順序：將<砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按<開車報警>砂調(diào)大閘門（必須保證砂調(diào)中料位有砂時才能打開此閘門）。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②、自動操作：將<砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按<開車報警>→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”<自動啟動> 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時，砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機；砂溫低于砂溫設(shè)定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機。另外中料位無料時砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。

當(dāng)夏天砂溫降不下來時開啟冷卻機組

⑶、注意事項

1、操作時砂調(diào)器上砂斗下料位無料，調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開（手動、自動相同）。

2、正常情況下嚴(yán)禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。

3、定期檢查料位計，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。

5、氣送系統(tǒng)

⑴、開機前準(zhǔn)備

①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7Mpa范圍內(nèi)。

②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時排出。

③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象

⑵、操作：

開罐閘門→開自動門→（進(jìn)砂）罐料位計顯示有料→關(guān)自動門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）

⑶、注意事項

①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進(jìn)出料是否通暢。

②、檢查卸料器排料是否通暢。

③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。

④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費氣源）。

⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。

6、混砂機

⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門

⑵、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置（計時）PLC內(nèi)時間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸/小時砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。

⑶、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉(zhuǎn)速決定的，液料泵電機的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：

①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。

②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置，用容器接好出液口待自動準(zhǔn)備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。

⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

7、除塵

①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風(fēng)機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。

②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。

③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標(biāo)。

④、除塵器工作時嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。

⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。

⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。

四、停機后的工作

1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。

2、及時清理設(shè)備周圍積砂，打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。

3、冬季時，每班工作結(jié)束后，應(yīng)將各水點放水閥打開，排凈余水，再關(guān)閉放水閥。

4、認(rèn)真作好點檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關(guān)人員匯報。樹脂砂生產(chǎn)線,樹脂砂造型線,樹脂砂成套設(shè)備,大豐樹脂砂生產(chǎn)線http://m.hg1112.cn/st6871/list_353066.html