一．產(chǎn)品功能
作為壓力式過濾器中型的水質(zhì)精細處理設備的改性高效纖維球過濾器，是我公司在含油污水等方面精細過濾技術的一次突破，*了含油污水精細過濾領域的空白。可有效地去除水中的油、懸浮物，并對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。
該過濾器選用的纖維球濾料，是由經(jīng)過新的化學配方合成的特種纖維絲做成，其主要特點是經(jīng)過本質(zhì)的改性處理將纖維濾料由親油型改變?yōu)橛H水型。解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。是石英砂等顆粒狀濾料過濾設備的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
二．適用范圍
1．廣泛應用于循環(huán)水旁流過濾、生活水深度處理、鍋爐給水處理、反滲透前置過濾，污水回用過濾。
2．適用于油田含油污水回注的粗、中、精細過濾及油田、煉油廠污水的外排處理；
3．適用于鋼鐵、熱電、造船、造紙、醫(yī)藥、化工、紡織、食品、飲料、自來水、游泳池等各種工業(yè)用循環(huán)水和生活用水及其廢水的回收利用過濾處理。
三．產(chǎn)品特點
改性纖維球過濾器與傳統(tǒng)過濾器的性能對比
| 序號 | 性能指標 | 改性纖維過濾器 | 纖維球過濾器 | 核桃殼過濾器 | 石英砂過濾器 |
| 1 | 濾速 | 20-120m/h | 20-30m/h | 20-30m/h | 15-20m/h |
| 2 | 出水濁度 | ≤1FTU | 2-5FTU | 2-5FTU | ＜5FTU |
| 3 | 除油 | ≤2mg/l | —— | ≤5mg/ | —— |
| 4 | 截污容量 | 6-100Kg/m3 | 6-20Kg/m3 | 6-20Kg/m | 5-15Kg/m3 |
| 5 | COD去除 | 20%-70% | 不詳 | —— | —— |
| 6 | 膠體硅去除 | 50%-80% | 不詳 | —— | —— |
| 7 | 除鐵 | 70%-90% | 不詳 | —— | —— |
| 8 | 反洗用水 | 1-2% | 1-3% | 1-5% | 1-5% |
| 9 | 清洗方式 | 壓縮空氣或攪拌機 | 壓縮空氣或攪拌機 | 壓縮空氣或攪拌機 | 水洗或氣水結(jié)合 |
| 10 | 清洗潔凈程度 | 清洗* | 有10%污泥殘留 | 好 | 一般 |
| 11 | 纖維狀態(tài) | 束狀 | 球狀 | —— | —— |
| 12 | 纖維密度 | 可調(diào)節(jié) | 不可調(diào)節(jié) | —— | —— |
| 13 | 濾料損失 | 無 | 有 | 有 | 有 |
| 14 | 濾料壽命 | 10年以上 | 1-2年 | 3-5年 | 3-5年 |
| 15 | 占地面積 | 石英砂器的1/3 | 石英砂器的2/3 | 石英砂器的2/3 | 1 |
四．技術參數(shù)
1．處理效果
①．粗濾
| 反洗方式 | 機械攪拌反沖洗 | 截污容量（kg/m3） | 50-100 |
| 濾前水質(zhì) | 含油：≤300mg/L，SS：≤200mg/L |
| 濾后水質(zhì) | 含油：≤25mg/L，SS：≤20mg/L |
②．中粗濾
| 反洗方式 | 機械攪拌反沖洗 | 截污容量（kg/m3） | 20-50 |
| 濾前水質(zhì) | 含油：≤100mg/L，SS：≤100mg/L |
| 濾后水質(zhì) | 含油：≤10mg/L，SS：≤10mg/L |
③．精細過濾A3及標準
| 濾層處理方式 | 機械壓緊 | 截污容量（kg/m3） | 6-20 |
| 濾前水質(zhì) | 含油：≤30mg/L，SS：≤20mg/L |
| 濾后水質(zhì) | 含油：≤3mg/L，SS：≤3mg/L，粒徑：≤2μm |
| COD去除率：＞60％ |
④．超精細過濾A2級標準
| 濾層處理方式 | 機械壓緊 | 截污容量（kg/m3） | 6-20 |
| 濾前水質(zhì) | 含油：≤15mg/L，SS：≤10mg/L |
| 濾后水質(zhì) | 含油：≤3mg/L，SS：≤2mg/L，粒徑：≤2μm |
| COD去除率：＞60％ |
⑤．超精細過濾A1級標準
| 濾層處理方式 | 機械壓緊 | 截污量（kg/m3） | 6-20 |
| 濾前水質(zhì) | 含油：≤10mg/L，SS：≤8mg/L |
| 濾后水質(zhì) | 含油：≤2mg/L，SS：≤1.5mg/L，粒徑：≤1.5μm |
| COD去除率：＞60％ |
l 說明：
a.當進水含鐵：≤15mg/L時，出水含鐵：≤0.mg/L；
b.要達到A2和A1級標準的水質(zhì)指標，污水應采用化學絮凝方法處理進行前處理。
2．運行參數(shù)
| 處理量（m3/h） | 5-210 | 工作溫度（℃） | 20-80 |
| 工作壓力（Mpa） | 0.6 | 水沖洗強度（L/s.m2） | 7-8 |
| 設計濾速（m/h） | 25 | 水頭損失（Mpa） | 0.03-0.15 |
| 反洗周期（h） | 8-24 | 反洗時間（min） | 10-20 |
| 反洗水溫（℃） | 原油凝固點溫度以上 | 沖洗水量比 | ＜3％ |
| 反洗方式 | a.機械攪拌水反洗：粗濾、中粗濾； b.機械壓緊：精細過濾A3、超精細過濾A2、超精細過濾A1。 |
| 截污量（kg/m3） | a.粗濾：50-100；中粗濾：20-50； b.精細過濾A3、超精細過濾A2、超精細過濾A1：6-20。 |
五．工作原理
過濾時原水加入定量的混凝劑，經(jīng)水泵葉輪快速混合后進入本設備進行凈化過濾。
1．改性纖維球去除油及機雜的機理為：直接攔截、慣性攔截和電化學吸附；
2．深床過濾原理，立式罐，采用機械攪拌方式進行反沖洗，可手動操作和自動操作；
3．過濾時污水從上到下流過濾層，油及懸浮物等被攔截，大部分污物被去除；
4．反洗時干凈水從下到上沖洗濾料，邊沖邊攪拌，被濾料攔截的污物逐漸清洗干凈。
針對部分高精度處理要求的情況，為防止濾層不能充分壓緊，對過濾器設備內(nèi)部結(jié)構進行改進，我們設計出濾料壓緊裝置，將攪拌機構由過濾罐的上部移至底部，濾料壓緊裝置位于過濾罐的上部。
工作時，濾料壓緊裝置啟動，壓板下行至一定位置，將濾料壓緊，污水由上至下經(jīng)過濾層流過過濾器；反洗開始時，濾料壓緊裝置啟動，壓板上行，反洗泵啟動，反洗水沖開濾層，攪拌機啟動。這樣濾層孔隙結(jié)構更穩(wěn)定及緊密，更有利于懸浮物的去除，保證了纖維球過濾器過濾精度的穩(wěn)定。
