我公司是國內(nèi)生產(chǎn)工業(yè)自動調(diào)節(jié)閥的企業(yè)。其中的一個重要零件——閥板（圖 1），因其整體尺寸大而zui小壁厚只有 4~15mm，造成分型困難，（我公司采用日本引進的 VRH-CO₂ 真空硬化法造型），定位銷無法安裝，因而導致閥板變形、錯位等缺陷，鑄件的形狀、尺寸精度無法保證。為此，我們經(jīng)過反復摸索，zui后采用漏模工藝，成功地生產(chǎn)出了蝶閥雙面閥板鑄件。

分型面選在閥板的中心。由于采用了漏模，模型的實際厚度大為提高，實際操作中，以質(zhì)量好的二十合板為基礎(chǔ)，其上縱橫交錯粘結(jié)木料，作出模型實體，并安裝適合的定位銷；假箱底飯也采用二十合板，其上固定安裝雙面內(nèi)澆口，裝上幾個定位銷即可。這種方法模型厚度得到了合理的加厚，避免了模型選用材料和復雜制作工藝。

2 使用效果

根據(jù)上述工藝做出的模型，由于實際厚度加厚，變形能力加強，模型使用壽命大為提高。造型時，將假箱底板置于型板上。利用定位錐及固定銷將假箱底板固定，然后將模型用定位銷固定在型板上，造型后分型面平整，型腔形狀、尺寸準確。幾批鑄件的檢驗結(jié)果表明，采用該工藝鑄出的閥板，形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量均達到零件設計要求，避免了變形、錯位等缺陷的發(fā)生。