電動閘閥

結構介紹

　　一，什么是電動閥　電動閥簡單地說就是用電動執(zhí)行器控制閥門,從而實現(xiàn)閥門的開和關。其可分為上下兩部分，上半部分為電動執(zhí)行器，下半部分為閥門。

　　電動閥分兩種，一種為角行程電動閥：由角行程的電動執(zhí)行器配合角行程的閥使用，實現(xiàn)閥門90度以內旋控制管道流體通斷；另一種為直行程電動閥：由直行程的電動執(zhí)行器配合直行程的閥使用，實現(xiàn)閥板上下動作控制管道流體通斷。通常在自動化程度較高的設備上配套使用,本閥水平安裝調節(jié)精度*.

原理

　　二，電動閥操作原理　電動閥通常由電動執(zhí)行機構和閥門連接起來，經(jīng)過安裝調試后成為電動閥。電動閥使用電能作為動力來接通電動執(zhí)行機構驅動閥門，實現(xiàn)閥門的開關、調節(jié)動作。從而達到對管道介質的開關或是調節(jié)目的。

　　電磁閥是電動閥的一個種類；是利用電磁線圈產(chǎn)生的磁場來拉動閥芯，從而改變閥體的通斷，線圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回。

用途

　　三，電動閥的用途：　電動閥：用于液體、氣體和風系統(tǒng)管道介質流量的模擬量調節(jié)，是AI控制。在大型閥門和風系統(tǒng)的控制中也可以用電動閥做兩位開關控制。

　　電動閥：可以有AI反饋信號，可以由DO或AO控制，比較見于大管道和風閥等。

　　1.開關形式：

　　電動閥的驅動一般是用電機，開或關動作完成需要一定的時間模擬量的，可以做調節(jié)。

　　2.工作性質：

　　電動閥的驅動一般是用電機，比較耐電壓沖擊。電磁閥是快開和快關的，一般用在小流量和小壓力，要求開關頻率大的地方電動閥反之。電動閥閥的開度可以控制，狀態(tài)有開、關、半開半關，可以控制管道中介質的流量而電磁閥達不到這個要求。 氣動閘閥：借助壓縮空氣驅動的閥門。

規(guī)格

　　氣動閥采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為氣動閥制造廠家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在氣動閥統(tǒng)一設計的構思下，進行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協(xié)調取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的

　　3.適用工藝：

　　電動閥一般用于調節(jié)，也有開關量的，比如：風機盤管末端。

電動閘閥

的具體分析

　　中國電動閥門產(chǎn)品市場隨著科學技術的不斷發(fā)展，也在向高技術含量、高參數(shù)、耐強腐蝕、高壽命方向發(fā)展。根據(jù)對國內外電動閥門技術的分析和國內外電動閥門市場需求的分析，研究出近幾年來各行業(yè)用工業(yè)電動閥門及電動閥門行業(yè)*發(fā)展趨勢及投資方向，如下：

石化應用

　　1.石油、天然氣井口裝置用閥

　　石油、天然氣井口裝置用閥主要為符合美國API6A標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的鍛鋼平行式閘閥、泥漿閥、角式節(jié)流閥、油田平行式調節(jié)閥、油田直通式止回閥、注水\聚合物平行式閘閥、卡箍式平行閘閥、先導式安全閥和止回閥。

　　石油、天然氣井口裝置用電動閥門的公稱壓力級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；公稱通徑為DN46~228mm（113/16in~9in）；溫度等級為K（-60~182℃）、L（-42~182℃）、P（-29~182℃）、R（室溫）、S（-18~166℃）、T（-18~182℃）、U（-18~121℃）、V（2~121℃）；材料要求為AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；產(chǎn)品技術要求按PSL1（產(chǎn)品規(guī)范等級1）、PSL2（產(chǎn)品規(guī)范等級2）、PSL3（產(chǎn)品規(guī)范等級3）、PSL4（產(chǎn)品規(guī)范等級4）。

　　2.石油、天然氣長輸管線用閥

　　石油、天然氣長輸管線用閥主要為符合美國API6D標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的平板閘閥；鍛鋼或鑄鋼三體式、上裝式或全焊接式固定球球閥；油密封或壓力平衡式旋塞閥；旋啟式或蝶式止回閥、通球止回閥；清管閥等。

　　這些電動閥門的公稱壓力級為CL150（PN2.0MPa）、CL300（PN5.0MPa）、CL400（PN6.4MPa）、CL600（PN10.0MPa）、CL900（PN15.0MPa）、CL1500（PN25.0MPa）、CL2500（PN42.0MPa）；公稱通徑為DN50~1500mm（2in~60in）；耐火試驗技術要求按ISO10497；電動閥門的壓力試驗按ISO5208。

核電應用

　　3.核電用閥

　　核電用電動閥門比常規(guī)的大型火力發(fā)電站用電動閥門其技術特點和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等；具有代表性電動閥門的zui高技術參數(shù)為：zui大口徑DN1200mm（核3級的蝶閥）、DN800mm（核2級的主蒸汽隔離閥）、DN350mm（核1級的主回路閘閥）；zui高壓力：約1500磅級；zui高溫度：約350℃；介質：冷卻劑（硼化水）等。生產(chǎn)核級電動閥門產(chǎn)品規(guī)定要求：通常按核行業(yè)標準EJ、美國ASME、IEEE標準及法國壓水堆核島機械設備設計和建造規(guī)則RCC-M等。

　　五，核電用閥發(fā)展的具體類型、參數(shù)如下：

　?、艧o填料函的閘閥：

　　a液壓驅動閘閥。該閥借助自身壓力水推動活塞開啟或關閉，該閥公稱通徑：DN350、400mm；工作壓力：PN17.5MPa；工作溫度：315℃。 b全封閉型。該閥應采用特制的屏閉式電機，通過浸水工作的內行星減速機構使閘板作啟閉運動。該閥公稱通徑：DN100~800mm；工作壓力：PN2.5~45.0MPa；工作溫度：200~500℃。

　　注：上述兩種無填料函閘閥優(yōu)點：沒有填料密封，避免了外漏點，同時，減少能耗。缺點：結構復雜、造價較高。

特點

　　1、結構緊湊、設計合理、閥門剛性好，通道流暢，流阻系數(shù)小。

　　2、密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長。

　　3、采用柔性石墨填料板、密封可靠、操作輕便靈活。

　　4、驅動方式分手動、電動、氣動、齒輪傳動、結構形式；彈性楔式單閥、剛性楔式單閥板和雙閘板型式。

　　5、廣泛適用于石油、化工、火力發(fā)電廠等油品、水、蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置。

的結構和分類

　　閘閥一般由閥桿、閥體、閥蓋、閘板、驅動裝置及其他零件（緊固件、閥桿螺母、密封填料）組成，，下面逐一介紹其結構：

　　閥桿

　　閘閥閥桿按運動形式分為明桿（升降軸）和暗桿（旋轉軸），閘閥因此而分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

　?。?） 明桿閘閥。手輪（或其他驅動裝置）固定在閥桿螺母上，當手輪（或其他驅動裝置）轉動帶動閥桿螺母旋轉時，閥桿作上下移動，從而帶動閘閥作升降運動而啟閉管路。

　?。?）明桿閘閥開啟時，閥桿從手輪上方伸出，可以直接顯示閘閥的開啟程度。閥桿梯形螺紋在閥桿上的上半部，不予介質直接接觸，不受介質腐蝕，而且潤滑方面。因此，它適用于腐蝕性介質、污濁介質和高溫蒸汽介質的閘閥上。閥的啟閉程度可以從螺紋直接看出，便于操作也是其優(yōu)點之一。不足之處是，由于螺紋外漏，容易黏上空氣中的塵埃，加速螺紋磨損，故應盡量安裝于室內。盡管如此，應用還是較為廣泛。

　?。?）暗桿閘閥。手輪（或其他驅動裝置）固定在閥桿上，閥桿螺紋固定在閘板頂部，當手輪（或其他驅動裝置）轉動時，閥桿螺紋帶動閘板作升降運動。閥桿只能做旋轉運動。優(yōu)點是，開啟時閥桿不升高，所需安裝空間較小。故它常作為大通道閘閥，或安裝空間受限制的場合。由于閥桿不做升降運動，不能像明桿閘閥那樣，通過閥桿伸出長度來顯示開啟程度，因此，應裝設開度指示器。

　　暗桿閘閥由于閥桿螺紋部分和閥桿螺母均在閥腔內部與介質接觸，因而，易受介質腐蝕，閥桿螺紋等難于潤滑。

　　閥體和閥蓋

閥體與閥蓋多用于法蘭連接。閥體內的介質通道大多是圓筒形等截面的，對于較大口徑 的閘閥也采用閥座縮口 的，即通道逐漸收縮，通過發(fā)閥座后，又逐漸擴大，其優(yōu)點是：

　?。?） 使閥的零件尺寸有所減小，重量減輕，從而節(jié)省材料。減小了密封面，精加工量減少。

　?。?） 由于減小了閘板的尺寸，使在閘板上的作用力減小，閘閥的啟閉力相應減小。

　　因通道收縮會增加水的阻力。故在高壓蒸汽管道上，一般為了減小阻力，常在關閉件之下連一導向管，以減小阻力及防止介質里的微粒落入閥體中。

　　閘板

按閘板的形式可分為鍥式平行式。

　?。?） 鍥式閘板。鍥式閘板其密封面與閘板垂直中心線成一定傾角，傾角的大小取決于介質的溫度和通經(jīng)的大小。一般介質溫度越高，通經(jīng)越大，傾角越大，以防止溫度變化時閘板被卡住，無法開啟。鍥式閘板起密封性比平行式好?？捎迷诟邏洪l閥上。

　　鍥式閘板又分彈性閘板、鍥式閘板和鍥行雙閘板。

　　a、 彈性閘板。閘板的垂直平分面上加工出一個環(huán)形溝槽，從而使閘板具有一定的彈性。正是這彈性變形，在閘板閉合時，補償閘板密封面上與閥座密封面之間鍥角的偏差，到達好的吻合，以保證密封。

　　彈性閘閥密封面可靠。適用于各種壓力和溫度的中小口徑閘閥，要求介質中含固體微粒要少，以防擠塞在閘板環(huán)形槽內，影響彈性密封性。

　　b. 鍥式單閘板，它是整體的鍥式閘板。啟閉過程中密封面易發(fā)生擦傷，溫度變化易使閘板鍥住。他是用于常溫、中溫、各種壓力的閘板。

　　c. 鍥式雙閘板，它是由兩塊閘板組合而成，用球面頂心絞接成鍥形閘板。其優(yōu)點是對密封面角度的精度要求較低；閘板密封面磨損后可以在頂心處加墊片補償；溫度變化不易引起卡主現(xiàn)象，也不宜擦傷。由于閘板是活動連接的，且零件較多，在粘性介質中容易粘結，影響密封。特別是上下?lián)醢宄Ｄ赇P蝕后閘板任意脫落。它通常用于通水、蒸汽、煤氣管路上。

　　（2） 平行式閘板。平行式閘板是閘板兩密封面互相平行，并與通道中心線垂直。平行式閘板可分為平行式但閘板和平行式雙閘板兩種。

　　a． 平行式單閘板，結構簡單，加工方面，但密封性較差。適用于中、低壓；大、中口徑，常用于通油類或煤氣，天然氣的管路上。

　　b． 平行式雙閘板，它的特點剛好與平行式單閘板相反。按其結構又可分為自動密封式和撐開式兩種。

　　自動密封式平行雙閘板閘閥。閘閥是有兩塊圓盤組成，圓盤都套在閥桿的吊環(huán)內，依靠介質的壓力把兩塊圓盤都壓向介質出口一端的閘板座密封面上，達到單面密封的目的。若在低壓時密封性就較差。因此，在兩塊圓盤中間放置一個彈簧，靠彈簧力作用，把圓盤壓緊在閥座上實現(xiàn)密封。該閥啟閉時易擦傷和磨損。故較少采用。

　　撐開式平行雙閘板閘閥。又分為上頂鍥和下頂鍥兩種。兔2-5為上頂鍥式平行雙閘板。在關閉閘板時，當閘板下降到底后，閥桿繼續(xù)向前運動，迫使頂鍥向下，在頂鍥作用下兩閘板在水平方向向背運動，產(chǎn)生密封力，達到密合。

　　閥在關閉時，依靠閥桿推動閘板，再通過頂鍥往上頂，靠閘板和頂鍥的斜面相接觸，使閘板向兩邊分開，接觸閥座達到關閉的目的。

　　的主要零部件材質

使用安裝注意事項

閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上，單雙閘板閘閥應安裝在水平管路上，且手輪應位于閥門上方，不允許朝下安裝。閘閥介質流動方向不受限制。

　　閘閥通常采用法蘭連接，特殊場合也有用焊接連接的。

　　對于大口徑及高壓的閘閥，啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩，可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部，它的進出口與主閘閥的兩側練練連接，并聯(lián)聯(lián)通。主閘閥開啟前應先開通旁通閥，進入閥后，使主閘閥閘板前后的壓力差減小，從而減小主閘閥的開啟力矩。旁通閥口徑的選用應根據(jù)主閥口徑和使用要求考慮。

　　閘閥是截斷閥，密封性能不及截止閥。閘閥主要“職責”是“斷流”，以及以zui小的阻力：“續(xù)流”。它不宜用作調節(jié)介質的流量和壓力，如*用于調節(jié)，密封面易被介質沖刷磨損，影響密封性能。

　　閘閥的介質溫度、壓力，對使用的可靠性應引起注意。在高溫、高壓時，由于溫度的變化可能使閘板鍥死，同時因各處介質溫度不均勻，易產(chǎn)生不密封現(xiàn)象。鍥式但閘板閥尤為明顯。

　　常見故障分析

　　各類閥門共性常見故障見*章，閘閥常見特殊性故障分析如表：

　　故障 制造質量的原因 用戶方面的原因 相應用戶須知

　　開不啟 1、T型槽斷裂（鑄件或加工不合格） 1、T型槽斷裂（已超過上死點，仍大力開扭操作）

　　2、閘板卡死

　　3、內螺桿螺母被腐蝕失效

　　4、關閉后閥桿受熱頂死 1、開啟不準超過上死點

　　2、關閉力適當，不準用長杠桿

　　3、按介質正確選型

　　4、操作應用相應的卸載規(guī)定，以防受熱頂死

　　關不緊 1、 閥桿的頂心懸空

　　2、 密封面掉線

　　3、 導軌斜、曲

　　4、 閘板裝反 1、 鍥式雙閘板脫落

　　2、 閥桿與閘板脫落

　　3、 密封面被擦傷 1111 1、正確選用鍥式雙閘板閘閥。

　　2、正確選用閘閥

　　操作力應適當

　　3正確選型（含硬粒介質不宜選用閘閥），關閉中，反復留細縫，沖走異物

　?。諅H網(wǎng)暖通專家提供）

和電動蝶閥的區(qū)別

　　電動蝶閥價格便宜，價格高，還有就是蝶閥口徑能做到很大，閘閥相對而言就不行了，蝶閥可以做調節(jié)流量來用，閘閥不行，閘閥壓力可以做得很高而蝶閥不行，閘閥密封相對比蝶閥要好，蝶閥多數(shù)以軟密封為主在布耐溫上也不如閘閥！

用途

　　閘閥是一種zui常見的啟閉閥，利用閘板（即啟閉件，在閘板中啟閉件稱為閘板或閘門，閘座稱為閘板座）來接通（全開）或截斷（全關）管路中的介質。它不允許作為截流用，使用中應避免將閘板微量開啟，因高速流動的介質的沖蝕會加速密封面的損壞。閘板在垂直于閘門座通道中心線的片面作為升降運動，象閘門一樣截斷管路中的介質，故稱做閘閥。