鋼鐵燒結(jié)機(jī)除塵器主要應(yīng)用于筒倉裝各類粉末狀物質(zhì)的收塵，水泥燒結(jié)機(jī)除塵器與此相似。燒結(jié)機(jī)除塵器是一種手動(dòng)清灰構(gòu)造的除塵設(shè)備，這種除塵器在采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)普遍用于過濾氣體中的細(xì)小的，非纖維性的枯燥粉塵或在工藝流程中回收枯燥粉料的一種除塵設(shè)備。
鋼鐵燒結(jié)機(jī)除塵器是一種圓形可拆的金屬濾筒，底板上有14個(gè)嵌入圓形孔，它設(shè)有14個(gè)濾芯，扎緊在上端1個(gè)振動(dòng)器的吊架上，定時(shí)震動(dòng)，使濾芯阻留下來的灰塵降落在倉內(nèi)。
鋼鐵燒結(jié)機(jī)除塵器工作原理：
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等局部組成，上、中、下箱體為分室構(gòu)造。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)機(jī)向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋表面面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣匯合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流經(jīng)過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用緊縮空氣停止脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，防止了粉塵在脫離濾袋外表后又隨氣流附集到相鄰濾袋外表的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等停止全自動(dòng)控制。
燒結(jié)機(jī)除塵器普通由振動(dòng)電機(jī)，支架，防雨帽，上部筒箱，電器盒，振動(dòng)盒，濾芯，密封筒箱，防護(hù)網(wǎng)，銜接夾子，焊接法蘭，密封墊等組成。
裝置過程中要留意不能呈現(xiàn)倉體傾斜、支腿變形等；底部與預(yù)埋件的焊接正常、結(jié)實(shí)；嚴(yán)禁撞擊支架與倉體；防風(fēng)防雷工作要做好；根底要契合建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；水泥罐袋式燒結(jié)機(jī)除塵器的濾袋一旦堵死，要確保壓力閥能夠翻開釋放倉內(nèi)的壓力，避免爆倉；定期檢查燒結(jié)機(jī)除塵器的水泥附著狀況等。
橢圓等厚振動(dòng)篩采用的篩分原理和激振原理，單位面積處置才能大，篩分效率高，整機(jī)壽命長。
1、對產(chǎn)塵設(shè)備以及產(chǎn)塵點(diǎn)采取必要的塵源密閉措施，設(shè)置抽風(fēng)罩或密閉罩，并采用機(jī)械抽風(fēng)方式，確保罩內(nèi)負(fù)壓，以控制粉塵外逸。
2、采用寬間距的電除塵器和袋式除塵器為主要凈化設(shè)備，保證廢氣排放濃度低于允許的排放規(guī)范，并滿足本工程允許的排放規(guī)范請求。
3、依據(jù)工藝消費(fèi)過程及工作制度，粉塵性質(zhì)劃分除塵系統(tǒng)。采用大集中除塵系統(tǒng)，便于管理和維護(hù)的同時(shí)，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、除塵設(shè)備下部輸灰設(shè)備采用密封性好、耐磨損、毛病率低、合適保送燒結(jié)粉塵的刮板保送機(jī)。
5、除塵設(shè)備搜集的粉塵視詳細(xì)狀況停止加濕處置后卸至工藝膠帶機(jī)上，以減少二次污染。
6、除塵管道系統(tǒng)中易磨損的部位采用耐磨技術(shù)，針對不同性質(zhì)粉塵的除塵管道，采用不同的耐磨措施。機(jī)尾高溫?zé)煔夤艿啦捎媚湍ヌ沾善?，整粒除塵管道中采用有護(hù)層的耐磨技術(shù)，以延長除塵管道的運(yùn)用壽命，減少除塵管道的維護(hù)工作量。
7、除塵系統(tǒng)采用技術(shù)的除塵管道阻力均衡技術(shù)，有效控制系統(tǒng)各分支管的阻力均衡發(fā)作失調(diào)現(xiàn)象，確保除塵系統(tǒng)的牢靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、除塵系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)過PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制。
9、除塵管道壁厚按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)乘以1.5停止設(shè)計(jì)。
10、采用生石灰強(qiáng)化制粒和厚料層燒結(jié)，減少機(jī)頭煙氣中的粉塵含量。
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