顏 色：棕色、灰色。
組 成：由改性環(huán)氧樹脂、導電物質(zhì)（非石墨型）、助劑，進口固化劑、防銹顏料等配制而成的雙組份抗靜電防銹底漆。
主要特性：
? 對航空汽油、煤油、柴油等中間油制品具有優(yōu)異的耐油性能，對油品質(zhì)量無影響。
? 漆膜具有良好的導電性，表面積電阻小于109Ω，可防止油罐內(nèi)的靜電積累，消除火災(zāi)隱患，確保安全生產(chǎn)。
? 具有良好的耐酸、堿、鹽等化學品腐蝕性能。
? 具有優(yōu)良的耐溫防腐性能，可在180℃以下長期使用。
? 具有優(yōu)異的耐沖擊性、附著力、柔韌性等物理性能。
? 被中石化公司列為工程建設(shè)推薦產(chǎn)品。
用 途：適用于原油罐、石油制品貯罐、輸油管道、航空汽油、煤油貯罐、運油的船舶、汽車等設(shè)備設(shè)施抗靜電防腐,也可用于需電阻較低的設(shè)備防腐。
質(zhì)量標準：
項 目 | 技 術(shù) 指 標 |
漆膜外觀 | 平整 |
粘度（涂4#杯），S | ≥ | 15 |
細度，μm | ≤ | 70 |
干燥時間（25℃） | 表干，h | ≤ | 2 |
實干，h | ≤ | 24 |
附著力（劃圈法），級 |
| 1 |
固體含量，% | ≥ | 65 |
耐沖擊性 ，kgNaN | ≥ | 50 |
柔韌性 ，mm | ≤ | 2 |
表面電阻率，Ω | ≤ | 109 |
耐溫性，（180℃），48h | 不起泡、不脫落 |
耐汽油、煤油、柴油性，7d | 不起泡、不脫落 |
耐3%NaCl（浸泡），7d | 不起泡、不脫落 |
耐5%NaOH（浸泡），7d | 不起泡、不脫落 |
耐5%H2SO4 （浸泡），7d | 不起泡、不脫落 |
說明：該耐化學品試片自干10d或80℃3h烘干，干漆膜厚度大于180μm
基本參數(shù)：密 度 約1.50g/cm3 理論用量 185～195g/m2
濕膜厚度 85～95μm 干膜厚度 45～55μm
閃 點 28℃
配 比 甲組份：乙組份=100：15～20
復涂間隔時間：
底材溫度 | 15℃ | 20℃ | 30℃ |
最 短 | 24h | 24h | 16h |
最 長 | 7d | 5d | 4d |
混合適用期限：
進油期限：涂裝完畢，在常溫（25℃）漆膜固化7d后才能使用，不宜提前貯存油料或化學品等液體，但也不宜涂漆后長期擱置不進油，空罐悶閉，長期受凝露或積水浸潤，會引起涂層病變，而按期進油則效果較好，具體進油時間與施工季節(jié)及溫度相關(guān)，表述如下：
涂裝工藝：1、鋼材除銹后在24h內(nèi)涂裝；
2、在底漆涂膜未干透即宜接涂第二道漆，加強層間附著力，否則底層固化時間太長，漆膜太硬，兩層間容易剝落脫皮；
3、對固化已久的漆膜必須用砂紙打毛后涂裝。
涂裝注意事項：
1、 底漆或中間漆表面應(yīng)無油污、酸、堿和水分凝露。
2、 施工所用工具必須保證干燥清潔，涂裝后必須用本廠專用稀釋劑清洗，切忌放在水中。
3、 配漆與涂裝過程嚴禁與水、酸、堿、醇等接觸，配漆后包裝桶必須蓋嚴，因漆極易與上述成份發(fā)生反應(yīng)，引起膠結(jié)造成損失，影響漆膜質(zhì)量。
4、 施工及干燥固化期間相對濕度不得大于85%，否則會引起漆膜病變。
建議涂裝道數(shù)：詳見施工配套方案。
表 面 處 理：鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm
涂 裝 方 法：空氣噴涂
稀釋劑 專用稀釋劑
稀釋量 0～5%（以油漆重量計算）
噴嘴口徑 1.0～2.0mm
空氣壓力 0.3～0.6MPa（約3-6kg/cm2）
刷涂/滾涂：稀釋量0～5%
清 洗 劑：專用稀釋劑
安全措施：詳見《施工注意事項》
包裝規(guī)格：20L鐵桶裝20kg
儲藏時間：12個月
顏 色：棕色、灰色。
組 成：由改性環(huán)氧樹脂、導電物質(zhì)（非石墨型）、助劑，進口固化劑、防銹顏料等配制而成的雙組份抗靜電防銹底漆。
主要特性：
? 對航空汽油、煤油、柴油等中間油制品具有優(yōu)異的耐油性能，對油品質(zhì)量無影響。
? 漆膜具有良好的導電性，表面積電阻小于109Ω，可防止油罐內(nèi)的靜電積累，消除火災(zāi)隱患，確保安全生產(chǎn)。
? 具有良好的耐酸、堿、鹽等化學品腐蝕性能。
? 具有優(yōu)良的耐溫防腐性能，可在180℃以下長期使用。
? 具有優(yōu)異的耐沖擊性、附著力、柔韌性等物理性能。
? 被中石化公司列為工程建設(shè)推薦產(chǎn)品。
用 途：適用于原油罐、石油制品貯罐、輸油管道、航空汽油、煤油貯罐、運油的船舶、汽車等設(shè)備設(shè)施抗靜電防腐,也可用于需電阻較低的設(shè)備防腐。
質(zhì)量標準：
項 目 | 技 術(shù) 指 標 |
漆膜外觀 | 平整 |
粘度（涂4#杯），S | ≥ | 15 |
細度，μm | ≤ | 70 |
干燥時間（25℃） | 表干，h | ≤ | 2 |
實干，h | ≤ | 24 |
附著力（劃圈法），級 |
| 1 |
固體含量，% | ≥ | 65 |
耐沖擊性 ，kgNaN | ≥ | 50 |
柔韌性 ，mm | ≤ | 2 |
表面電阻率，Ω | ≤ | 109 |
耐溫性，（180℃），48h | 不起泡、不脫落 |
耐汽油、煤油、柴油性，7d | 不起泡、不脫落 |
耐3%NaCl（浸泡），7d | 不起泡、不脫落 |
耐5%NaOH（浸泡），7d | 不起泡、不脫落 |
耐5%H2SO4 （浸泡），7d | 不起泡、不脫落 |
說明：該耐化學品試片自干10d或80℃3h烘干，干漆膜厚度大于180μm
基本參數(shù)：密 度 約1.50g/cm3 理論用量 185～195g/m2
濕膜厚度 85～95μm 干膜厚度 45～55μm
閃 點 28℃
配 比 甲組份：乙組份=100：15～20
復涂間隔時間：
底材溫度 | 15℃ | 20℃ | 30℃ |
最 短 | 24h | 24h | 16h |
最 長 | 7d | 5d | 4d |
混合適用期限：
進油期限：涂裝完畢，在常溫（25℃）漆膜固化7d后才能使用，不宜提前貯存油料或化學品等液體，但也不宜涂漆后長期擱置不進油，空罐悶閉，長期受凝露或積水浸潤，會引起涂層病變，而按期進油則效果較好，具體進油時間與施工季節(jié)及溫度相關(guān)，表述如下：
涂裝工藝：1、鋼材除銹后在24h內(nèi)涂裝；
2、在底漆涂膜未干透即宜接涂第二道漆，加強層間附著力，否則底層固化時間太長，漆膜太硬，兩層間容易剝落脫皮；
3、對固化已久的漆膜必須用砂紙打毛后涂裝。
涂裝注意事項：
1、 底漆或中間漆表面應(yīng)無油污、酸、堿和水分凝露。
2、 施工所用工具必須保證干燥清潔，涂裝后必須用本廠專用稀釋劑清洗，切忌放在水中。
3、 配漆與涂裝過程嚴禁與水、酸、堿、醇等接觸，配漆后包裝桶必須蓋嚴，因漆極易與上述成份發(fā)生反應(yīng)，引起膠結(jié)造成損失，影響漆膜質(zhì)量。
4、 施工及干燥固化期間相對濕度不得大于85%，否則會引起漆膜病變。
建議涂裝道數(shù)：詳見施工配套方案。
表 面 處 理：鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm
涂 裝 方 法：空氣噴涂
稀釋劑 專用稀釋劑
稀釋量 0～5%（以油漆重量計算）
噴嘴口徑 1.0～2.0mm
空氣壓力 0.3～0.6MPa（約3-6kg/cm2）
刷涂/滾涂：稀釋量0～5%
清 洗 劑：專用稀釋劑
安全措施：詳見《施工注意事項》
包裝規(guī)格：20L鐵桶裝20kg
儲藏時間：12個月
