一、玻璃鋼化工鹽酸硫酸儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工藝：
分為制胚、成型、固化、拆模、加工等多個(gè)環(huán)節(jié)，其中制胚是最關(guān)鍵的部分。
在制胚環(huán)節(jié)，最主要的原料是玻璃纖維和樹脂。玻璃纖維是由玻璃熔體制成的，這種熔體在高溫狀況下吸入高速空氣流，形成無(wú)數(shù)的細(xì)絲，最后制成玻璃纖維。而樹脂又是由環(huán)氧樹脂、有機(jī)玻璃等物質(zhì)組成，二者混合之后所形成的膠狀物就是玻璃鋼罐的最基礎(chǔ)組成部分。
制胚工序相當(dāng)于將這些原材料按一定配比混合均勻，通過(guò)人工或機(jī)械化的方法分別攤鋪或壓制成不同形狀的玻璃鋼件，這就成為了后續(xù)制作玻璃鋼罐的零部件。
接下來(lái)是成型環(huán)節(jié)。在該環(huán)節(jié)中，將制好的零部件按照要求，按照一個(gè)特定的結(jié)構(gòu)組裝起來(lái)，比如說(shuō)做成一個(gè)球罐或是一根管道，完成各種設(shè)計(jì)要求。
固化是制作玻璃鋼罐的一個(gè)過(guò)程。通常通過(guò)加熱或其它化學(xué)方法使玻璃鋼罐中的樹脂與玻璃纖維在壓力下產(chǎn)生反應(yīng)，形成一個(gè)硬度非常高的物質(zhì)，這樣一來(lái)可以使玻璃鋼罐具有較高的強(qiáng)度、耐腐蝕性以及防水性能。
拆模是一個(gè)耐心且精細(xì)的過(guò)程，因?yàn)椴鹉５馁|(zhì)量直接影響到玻璃鋼罐的后續(xù)加工和使用效果。在該環(huán)節(jié)中，進(jìn)行玻璃鋼罐的拆模之后會(huì)得到一種形狀準(zhǔn)確的硬質(zhì)材料，這是玻璃鋼罐未來(lái)得以使用的根本。
最后是加工環(huán)節(jié)，玻璃鋼罐在加工中要進(jìn)行修磨、打孔、涂漆等多個(gè)環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)的具體流程取決于制作玻璃鋼罐所處不同的應(yīng)用領(lǐng)域。但是總而言之，通過(guò)上述各環(huán)節(jié)的加工可以為玻璃鋼罐制造出最終可以使用的成品。
二、玻璃鋼化工鹽酸硫酸儲(chǔ)罐的特性;
(1)輕質(zhì)強(qiáng)度高：相對(duì)密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強(qiáng)度卻接近，甚至超過(guò)碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與 合金鋼相比。因此，在宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有很好的成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度均能達(dá)到400Mpa以上。
(2)耐腐蝕性能好：FRP是良好的耐腐材料，對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個(gè)方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
(3)電性能好：是優(yōu)良的絕緣材料，用來(lái)制造絕緣體。高頻下仍能保護(hù)良好介電性。微波透過(guò)性良好，已廣泛用于雷達(dá)天線罩。
(4)熱性能良好：FRP熱導(dǎo)率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時(shí)很高溫情況下，是理想的熱防護(hù)和耐燒蝕材料，能保護(hù)宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
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