滾珠絲桿又可以被稱(chēng)作滾珠螺桿、滾珠絲杠，其產(chǎn)品主要由螺桿、螺母和滾珠等部件組成，滾珠絲桿主要的功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，由于它具有小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。滾珠絲桿不僅是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，還是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的較理想的產(chǎn)品。工具機(jī)和精密機(jī)械上常使用的傳動(dòng)元件就是滾珠絲桿，其主要的功能就是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時(shí)兼具高精度、可逆性、高效性的特點(diǎn)。
滾珠絲桿主要技術(shù)要求：
1、尺寸精度
軸頸是軸類(lèi)零件的主要的表面，它嚴(yán)重影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。使其壽命減短！軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6～I(xiàn)T9，精密軸頸可達(dá)IT5。
2、幾何形狀精度
軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應(yīng)限制在直徑公差點(diǎn)范圍內(nèi)。對(duì)幾何形狀精度要求較高時(shí)，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。
3、位置精度
主要是指裝配傳動(dòng)件的配合軸頸相對(duì)于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)來(lái)表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。
此外還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。
4．表面粗糙度
根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類(lèi)零件表面粗糙度值要求也將越來(lái)越小。
軸類(lèi)零件的加工工藝因其用途、結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求、產(chǎn)量大小的不同而有差異。而軸的工藝規(guī)程編制是生產(chǎn)中常遇到的工藝工作。
軸類(lèi)零件加工的主要問(wèn)題：軸類(lèi)零件加工的主要問(wèn)題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。
滾珠絲桿熱處理：
滾珠絲桿熱處理*步就是要求對(duì)毛坯進(jìn)行熱處理，由于精密級(jí)和一普通級(jí)兩類(lèi)滾珠絲桿用料不同，它們的熱處理方式也就不一樣。
毛坯的熱處理要求:
(1)首先要清除毛坯制造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;
(2)再者必須控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之間為宜。
通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳鋼用正火，含碳量0.5%~0.8%的亞共析鋼或共析鋼用退火。對(duì)于含碳量在0.8%~1.2%的過(guò)共析鋼，因?yàn)闈L珠絲桿組織中存在粗片狀珠光體及網(wǎng)狀滲碳體，其硬度相對(duì)比較高，要采取球化退火熱處理。
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