宿遷pp材質(zhì)一體化污水處理設(shè)備設(shè)備定制在水環(huán)境逐漸惡化的自然背景下，膜生物反應(yīng)器作為一種新型污水處理技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，該技術(shù)在現(xiàn)代污水處理領(lǐng)域中具有非常強(qiáng)大的發(fā)展?jié)摿Γ軌蛴行Ь徑猸h(huán)境污染，促進(jìn)水資源保護(hù)與再開(kāi)發(fā)。該技術(shù)是利用膜分離過(guò)程中的超、微濾膜軟件以及生物反應(yīng)器，通過(guò)兩者的有機(jī)結(jié)合，利用膜組件強(qiáng)化生化反應(yīng)，進(jìn)而將污水中的微生物有效截留在反應(yīng)器中，極大提高生物污泥濃度，降低有機(jī)污染物含量。膜生物反應(yīng)器技術(shù)已經(jīng)成為一種非常有效的污水處理方式，加強(qiáng)該型技術(shù)研究能夠有效解決污水處理問(wèn)題。

1、膜生物反應(yīng)器分類(lèi)

1.1 分離

目前，膜生物反應(yīng)器技術(shù)凈化處理后的水主要用于清洗道路以及灌溉等方面，同時(shí)又因?yàn)槟ど锓磻?yīng)器的設(shè)備占地面積小、無(wú)須過(guò)多人工操作并且凈化效率較高，所以在許多城市污水處理過(guò)程中被廣泛推廣應(yīng)用。

某城市污水處理廠應(yīng)用膜生物反應(yīng)器于污水再生回收利用中，工程規(guī)模大約，與常規(guī)工藝相比，具有運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單以及出水質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，在進(jìn)水水質(zhì)相同的條件下，新型技術(shù)與傳統(tǒng)工藝的出水水質(zhì)情況如下表2所示。仔細(xì)分析以后發(fā)現(xiàn)，新型技術(shù)的出水水質(zhì)要明顯高于傳統(tǒng)工藝，同時(shí)也十分符合城市再生用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，此外，經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，中水的運(yùn)行成本約，總成本約，可見(jiàn)，膜生物反應(yīng)器十分光明的發(fā)展前景。

膜生物反應(yīng)器

膜生物反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)主要在于分離效率高、設(shè)備占地面積小。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，傳統(tǒng)污水處理技術(shù)為提升反應(yīng)速率，通常要提升活性污泥濃度，但這樣又非常容易降低二沉池的沉降效果，影響出水水質(zhì)。而現(xiàn)代新型膜生物反應(yīng)器技術(shù)將膜生物技術(shù)科學(xué)應(yīng)用于污水處理中，利用膜組件來(lái)完成二沉池的分離過(guò)程，因此在對(duì)污泥進(jìn)行處理時(shí)，可以有效解決傳統(tǒng)分離技術(shù)的問(wèn)題。

1.2 無(wú)泡膜生物反應(yīng)器

無(wú)泡膜生物反應(yīng)器通常用來(lái)應(yīng)對(duì)高需氧量的污水，由于無(wú)泡膜生物反應(yīng)器中的污泥濃度較高，而微生物繁殖的需氧量也較高，所以無(wú)泡膜生物反應(yīng)器能夠充分實(shí)現(xiàn)對(duì)氧含量的利用，當(dāng)氧氣進(jìn)入透氣膜后，會(huì)逐漸擴(kuò)散至活性污泥中，此時(shí)，氧氣會(huì)短暫停留于膜組件上，進(jìn)而提高膜組件的傳質(zhì)效率，利用氧氣。

1.3 萃取膜生物反應(yīng)器

萃取膜生物反應(yīng)器通常應(yīng)用于處理工業(yè)生產(chǎn)廢水，通過(guò)利用膜組件直接隔離廢水和活性污泥。其中的膜組件由硅膠以及流水性聚合物共同構(gòu)成，可以針對(duì)性地篩選污染物，并讓其通過(guò)膜外反應(yīng)器成為細(xì)菌底物逐漸自然分解。污染物在進(jìn)入生物反應(yīng)器中以后逐漸被微生物吸附并降解。

在生產(chǎn)多晶硅的過(guò)程中，通常會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣和殘液。廢氣中主要含有大量的HCl、SiHCl3、SiH2Cl2、SiCl4、H2、N2等氣體，而殘液中主要含有氯化烷和微量硅粉。由于氯硅烷極易容易水解，通常采用稀的氫氧化鈉溶液淋洗氯硅烷殘液和氯硅烷氣體，還有少量的氯化氫，使氯硅烷和氯化氫全部水解中和，生成氯化鈉和硅膠的混合物。硅膠在經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌后通過(guò)渣漿泵被送去壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離操作，濾渣運(yùn)送到渣場(chǎng)統(tǒng)一堆放。分離出的硅膠經(jīng)刮板機(jī)刮出后送入污泥收集池，之后再用潛水式污泥泵將沉底的硅膠打入到攪拌池內(nèi)，經(jīng)攪拌后被送入到壓濾機(jī)再進(jìn)行固液的分離。

去除掉硅膠的工業(yè)廢水是鹽類(lèi)廢水，這些廢水一般呈酸性，酸堿度值大約為2。廢水經(jīng)過(guò)酸堿中和，之后經(jīng)蒸發(fā)，結(jié)晶，過(guò)濾把鹽類(lèi)提取出來(lái)。經(jīng)過(guò)處理后的水會(huì)返回到生產(chǎn)中循環(huán)使用。目前國(guó)內(nèi)的很多企業(yè)并沒(méi)有考慮到將鹽回收，而將其集中堆放。

1、蒸發(fā)器的工作原理

蒸發(fā)過(guò)程是指對(duì)含有不揮發(fā)溶劑的溶液進(jìn)行加熱，使水分蒸發(fā)出來(lái)，剩下的溶劑濃度會(huì)不斷增加。在此蒸發(fā)過(guò)程中會(huì)用到蒸發(fā)器。在蒸發(fā)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的二次蒸汽，將二次蒸汽不斷移出使溶液和蒸汽處于動(dòng)態(tài)平衡，在這種平衡態(tài)下蒸發(fā)過(guò)程無(wú)法進(jìn)行。如果將二次蒸汽直接冷凝移出，這種操作稱(chēng)為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽直接引去第二級(jí)的蒸發(fā)器入口處，使二次蒸汽作為第二級(jí)蒸發(fā)器的加熱源，這種將二次蒸汽潛熱有效利用的方法稱(chēng)之為多效蒸發(fā)。

蒸發(fā)過(guò)程有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

（1）傳熱性質(zhì)

傳熱壁面的兩側(cè)都發(fā)生相變過(guò)程，一側(cè)為溶液沸騰，另一側(cè)為蒸汽冷凝，這種蒸發(fā)過(guò)程屬于恒溫傳熱過(guò)程。

（2）溶液沸點(diǎn)的改變

一般情況下含有不蒸發(fā)溶質(zhì)的溶液，其飽和蒸汽壓比較高溫度下純水的飽和蒸汽壓要低。也就是說(shuō)，在相同的壓力下，純水的沸點(diǎn)要比溶液的沸點(diǎn)低。因此，當(dāng)加熱蒸汽的量相同時(shí)，蒸發(fā)純水的溫差要比蒸發(fā)溶液的大。通常溶質(zhì)組成含量越高，這種現(xiàn)象越明顯。

（3）溶液性質(zhì)

溶液的粘度隨著蒸發(fā)過(guò)程的進(jìn)行會(huì)越來(lái)越大，同時(shí)腐蝕性溶質(zhì)的腐蝕性能也越來(lái)越大。在蒸發(fā)過(guò)程中析出晶體，在高溫下容易聚合或者分解。有時(shí)會(huì)隨著過(guò)程的進(jìn)行生成泡沫或者會(huì)結(jié)垢。

（4）泡沫夾帶

由于夾帶液沫容易損失物料和污染冷凝設(shè)備。因此在二次蒸汽冷凝時(shí)必須將其夾帶的液沫除掉。

（5）能源利用在蒸發(fā)過(guò)程中通常會(huì)產(chǎn)生二次蒸汽，其潛熱巨大，需要有效發(fā)揮其利用價(jià)值。

2、多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中用于處理鹽類(lèi)廢水的各種蒸發(fā)器

目前國(guó)內(nèi)在多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中一般可采用薄膜蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器等設(shè)備用于處理鹽類(lèi)廢水。它們都是利用蒸發(fā)濃縮的原理將廢水中的水蒸發(fā)出去，NaCl冷凝結(jié)晶出來(lái)以實(shí)現(xiàn)廢水的有效分離。

2.1 薄膜蒸發(fā)器工作原理

薄膜蒸發(fā)器是一種現(xiàn)代化的高效蒸發(fā)器，需要真空操作，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的刮膜器強(qiáng)制成膜，并在高流速下進(jìn)行流動(dòng)。這種方法停留時(shí)間短，傳熱效率高。在此過(guò)程中，連續(xù)進(jìn)料在加熱面被刮膜器持續(xù)不斷的刮成厚度均勻的液膜，隨之液膜向下移動(dòng)，在向下流動(dòng)的過(guò)程中殘留物從底部被排出，而低沸點(diǎn)的組分就會(huì)被蒸發(fā)出，進(jìn)入大氣中。

2.2 三效蒸發(fā)器的工作原理

宿遷pp材質(zhì)一體化污水處理設(shè)備設(shè)備定制三效蒸發(fā)器采用串聯(lián)的方式。第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽為利用其蒸發(fā)潛熱，將熱量引入到第二個(gè)蒸發(fā)器的入口處。第一個(gè)蒸發(fā)器的二次蒸汽冷凝處即為第二個(gè)蒸發(fā)器的進(jìn)口加熱處。只要控制好各蒸發(fā)器的壓力分配，即可實(shí)現(xiàn)這種操作。通入加熱蒸汽的第一個(gè)蒸發(fā)器為一效，二次蒸汽通入的第一個(gè)蒸發(fā)器為二效，依次下一次二次蒸汽通入的蒸發(fā)器為三效。

2.3 四效蒸發(fā)器工作原理

四效蒸發(fā)器是指將四個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)，每一級(jí)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽依次進(jìn)入下一級(jí)蒸發(fā)器中作為加熱蒸汽的過(guò)程。在四效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)時(shí)，物料在蒸發(fā)器頂部經(jīng)過(guò)分配盤(pán)被均勻分布在各蒸發(fā)管內(nèi)。物料在重力的作用下經(jīng)蒸發(fā)管由上至下流出，在管內(nèi)壁形成薄膜，內(nèi)壁的薄膜與外側(cè)的加熱蒸汽進(jìn)行熱交換，薄膜液體進(jìn)行蒸發(fā)。由于二次蒸汽的流