處理量 |
3000m3/h |
加工定制 |
是 |
品牌 |
天環(huán)凈化 |
建德生活污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家 要點必看石灰石/石膏濕法煙氣脫硫(FGD)工藝是將石灰石磨成粉,再配成漿液,噴入脫硫吸收塔中與煙氣中的二氧化硫反應(yīng),最終生成石膏。該工藝具有運行穩(wěn)定、脫硫效率高的優(yōu)點,但用水量很大。濕法脫硫系統(tǒng)用水大體可分為4類:石灰石制漿用水、設(shè)備沖洗水、運轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水和廢水處理系統(tǒng)用水。該電廠每臺機組脫硫用水量為50~60t/h,平均為55t/h。
建德生活污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家 要點必看
隨著國家“水十條"的出臺,對火電廠而言,如何實現(xiàn)水的重復(fù)利用,力爭實現(xiàn)廢水,就顯得尤為重要。采用敞開式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的火電廠既是用水大戶又是排水大戶,其循環(huán)水排污水量占排水總量的70%~80%,因此,對循環(huán)水排污水進行重復(fù)利用就成為火電廠節(jié)水的重點。
某電廠安裝6臺350MW燃煤發(fā)電機組,采用敞開式循環(huán)水冷卻方式,每年新鮮水用量約為2200萬m3,排水量約為400萬m3。該廠煙氣脫硫采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝,每年脫硫用水量約為230萬m3。如果能將循環(huán)水排污水用于脫硫,不但可節(jié)約用水而且可以減少廢水排放。該電廠人員通過試驗,成功地將循環(huán)水排污水用于脫硫生產(chǎn),解決了這一問題。
1、脫硫用水情況
石灰石/石膏濕法煙氣脫硫(FGD)工藝是將石灰石磨成粉,再配成漿液,噴入脫硫吸收塔中與煙氣中的二氧化硫反應(yīng),最終生成石膏。該工藝具有運行穩(wěn)定、脫硫效率高的優(yōu)點,但用水量很大。濕法脫硫系統(tǒng)用水大體可分為4類:石灰石制漿用水、設(shè)備沖洗水、運轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水和廢水處理系統(tǒng)用水。該電廠每臺機組脫硫用水量為50~60t/h,平均為55t/h。
1.1 石灰石制漿系統(tǒng)用水
該電廠采用濕式球磨機自磨石灰石粉,將石灰石粉制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%~35%的漿液。制漿用水量占脫硫用水總量的20%~35%。
1.2 設(shè)備沖洗水
設(shè)備沖洗水主要是除霧器沖洗水和真空皮帶機沖洗水,也有臨時性沖洗水,如漿液輸送設(shè)備及管道的沖洗水等。
1.2.1 除霧器沖洗水
脫硫除霧器安裝在吸收塔頂部,其作用是除去脫硫后的塵霧及液滴,截留下來的灰塵、石膏顆粒和鹽分會黏附在除霧器上,為保證除霧器長期高效運行,必須及時對其進行沖洗。沖洗水會落入吸收塔中,同時起到調(diào)節(jié)漿液密度和吸收塔水位的作用。這部分水用量較多,占脫硫用水總量的55%~65%。
1.2.2 真空皮帶機沖洗水
為保持石膏濾布的清潔和減少石膏細(xì)灰雜質(zhì)及可溶性鹽類含量,在石膏脫水過程中,需對濾餅和濾布進行連續(xù)沖洗,沖洗水量占脫硫用水總量的10%~15%,但大部分會返回吸收塔重復(fù)使用,補充水量占脫硫用水總量的1%左右。
1.3 轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻用水
增壓風(fēng)機、漿液循環(huán)泵及其他泵運轉(zhuǎn)過程中會發(fā)熱,需進行冷卻。這部分水量較少,占脫硫用水量的2%~4%。這部分水匯入吸收塔,幾乎無損耗。
1.4 廢水處理系統(tǒng)用水
脫硫系統(tǒng)運行過程中會產(chǎn)生廢水,處理廢水時需加入化學(xué)藥劑。配制藥劑時需消耗一部分水,這部分水占不到1%的脫硫用水量。
2、脫硫用水水質(zhì)要求
國標(biāo)和行業(yè)規(guī)范中均未對脫硫用水作出專門規(guī)定,現(xiàn)對各類用水分別說明。
2.1 制漿用水
因漿液最終會進入脫硫吸收塔中,所以,制漿水水質(zhì)要綜合考慮二氧化硫吸收、石膏氧化反應(yīng)、設(shè)備防腐等的要求。
2.1.1 氯離子
建德生活污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家 要點必看
氯離子質(zhì)量濃度過高會引起金屬部件的點蝕,所以,一般要求吸收塔內(nèi)氯離子質(zhì)量濃度控制在20000mg/L以內(nèi)。對于制漿用水,應(yīng)盡量控制氯離子質(zhì)量濃度,以避免因氯離子質(zhì)量濃度升高而被迫加大脫硫廢水排放。
2.1.2 有機物(COD)
有機物含量過高時,運行過程中吸收塔上部會發(fā)生起泡現(xiàn)象。如某電廠工藝水COD達到40mg/L時,吸收塔產(chǎn)生大量氣泡,不得不通過添加消泡劑來抑制氣泡的生成。此外,也有實驗證實,大多數(shù)有機物對于亞硫酸鈣的氧化有抑制作用。綜合考慮,制漿用水COD控制在30mg/L以下是很有必要的。
2.1.3 懸浮固形物
懸浮固形物會覆蓋在石灰石表面,影響二氧化硫吸收反應(yīng),降低脫硫效率,所以將工藝水中懸浮固形物質(zhì)量濃度控制在一定范圍內(nèi)也是很有必要的,但脫硫的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范中均未見到此控制值。該電廠多年的運行經(jīng)驗表明:懸浮固形物質(zhì)量濃度控制在200mg/L以內(nèi),對脫硫運行無明顯不良影響。
2.1.4 油類
與一般有機物對亞硫酸鈣的氧化抑制作用相比,油類物質(zhì)對亞硫酸鈣的氧化抑制作用則快速得多,油類物質(zhì)進入吸收塔會使?jié){液品質(zhì)迅速變差,所以必須將工藝水中的油類物質(zhì)質(zhì)量濃度控制在一定范圍內(nèi)。該廠多年的運行經(jīng)驗表明:油類物質(zhì)質(zhì)量濃度控制在5mg/L以內(nèi),對脫硫運行無不良影響。