新沂機(jī)械加工污水處理一體化廢水凈化設(shè)備

解決污泥與煤炭的摻配均勻性是首要任務(wù)，經(jīng)過對濕污泥和干污泥進(jìn)行人工、鏟車攪拌試驗(yàn)，污泥均成團(tuán)塊狀，無法實(shí)現(xiàn)均勻摻混，且造成了工作量大、現(xiàn)場衛(wèi)生差等。

　　經(jīng)過對螺旋輸送機(jī)配煤進(jìn)行考察，發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生較差，且容易受到冬季冰凍期影響，工作效率低下，也無法實(shí)現(xiàn)均勻摻配。

　　鑒于對混勻摻配工藝的考察，結(jié)合混凝土攪拌的特性，配煤小組選取攪拌站的模式，經(jīng)過從小攪拌機(jī)至攪拌站的試驗(yàn)結(jié)果，核算出攪拌站的型號，以提高工作效率。

催化濕式氧化法是在高溫壓和催化劑共同作用下，利用分子氧(空氣或純氧)深度氧化廢水中高濃度、難降解的有機(jī)物，使有機(jī)物氧化分解成CO2、H2O及N2等無害物質(zhì)或小分子有機(jī)物，達(dá)到凈化水質(zhì)目的的一種高級氧化方法。該方法具有適用范圍廣、無二次污染以及處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。催化劑是該技術(shù)的關(guān)鍵，催化劑的好壞直接關(guān)系著整個反應(yīng)體系的降解效率、操作工藝、設(shè)備工藝以及經(jīng)濟(jì)成本，因此高效穩(wěn)定的非均相催化劑成為當(dāng)下的研究熱點(diǎn)。目前，非均相催化劑主要包括貴金屬系列、過渡金屬系列和稀土金屬系列。貴金屬催化劑則由于價格過于昂貴，難以進(jìn)一步得到應(yīng)用。含銅復(fù)合金屬氧化物催化劑目前得到了廣泛應(yīng)用，但在使用過程中存在活性組分溶出問題，催化劑活性和穩(wěn)定性受到限制。因此，增強(qiáng)濕式氧化催化劑的穩(wěn)定性是目前亟待解決的問題。據(jù)報道，目前以Ce為代表的稀土氧化物已被廣泛應(yīng)用于非均相催化劑中，CeO2可以提高金屬的表面分散度，其出色的氧儲存能力可以起到穩(wěn)定晶型結(jié)構(gòu)的作用，從而提高催化劑的活性和穩(wěn)定。故本研究嘗試制備CuCeOx催化劑來催化氧化處理阿斯巴甜生產(chǎn)廢水。

　　本工作以TiO2-ZrO2復(fù)合金屬氧化物為載體，制備了CuCeOx/TiO2-ZrO2負(fù)載型催化劑，采用XRD、BET、XPS手段對其進(jìn)行了表征;以阿斯巴甜生產(chǎn)廢水為處理對象，考察了活性組分負(fù)載量、煅燒溫度以及Ce添加量對處理效果的影響，分析和討論了催化劑結(jié)構(gòu)和催化性能之間的關(guān)系。

儀器：KHCOD-8Z型COD消解裝置、pHS-3C型pH計(jì)、TFM-500型高壓反應(yīng)釜、SG-XL1600型馬弗爐、BAS-C型電子天平、XD-6型轉(zhuǎn)靶X射線衍射分析儀。

新沂機(jī)械加工污水處理一體化廢水凈化設(shè)備　

　試劑：濃硫酸、重鉻酸鉀、硫酸銀、硫酸汞銨、Ce(NO3)3·6H2O溶液、Cu(NO3)2·3H2O溶液、ZrOCl2·8H2O溶液、氨水、TiO2粉末等，所用溶液皆為分析純。

　　1.2 催化劑的制備

　　1.2.1 TiO2-ZrO2載體制備

　　根據(jù)文獻(xiàn)中的方法，首先將在燒杯中加入TiO2粉末并加入去離子水直到溶解，使液體程懸浮態(tài)，然后緩慢滴加配制好的ZrOCl2·8H2O溶液，使ZrOCl2·8H2O與TiO2的物質(zhì)的量比為1∶1，邊攪拌邊在懸浮液上方滴加氨水，調(diào)節(jié)pH值至7左右。將凝膠靜置過夜，然后用用去離子水沖洗過濾多遍后，用滴定沖洗水，當(dāng)不再出現(xiàn)白色沉淀時，到達(dá)滴定終點(diǎn)。將凝膠體放置在烘箱中干燥10h，干燥后的凝膠體研磨直至粉末狀。將研磨好的粉末在650℃溫度的馬弗爐中煅燒5h，這樣就能得到最終的TiO2-ZrO2復(fù)合氧化物。

　　1.2.2 負(fù)載型CuCeOx/TiO2-ZrO2催化劑制備

　　按照一定的比例，稱取Cu(NO3)2·3H2O和Ce(NO3)3·6H2O并配置成一定濃度的溶液，然后將預(yù)處理后的載體浸漬到預(yù)先配制好的溶液中，浸漬24h，然后放在100℃烘箱干燥10h，最后放在馬弗爐中進(jìn)行煅燒5h，即得所制備催化劑。

　　1.3 實(shí)驗(yàn)方法

　　將一定量的廢水加入到反應(yīng)釜中，再加入稱取好的催化劑;向反應(yīng)釜中充入氧氣直至達(dá)到壓力;打開反應(yīng)釜控制裝置，設(shè)定所需反應(yīng)溫度，調(diào)節(jié)攪拌至一定轉(zhuǎn)速，開始升溫;待溫度升至設(shè)定溫度時，開始計(jì)時;反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行取樣分析，測定COD并記錄反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力。