興化小型醫(yī)院污水處理設(shè)備一體化廢水凈化

在傳統(tǒng)芬頓技術(shù)及類似的高級(jí)氧化技術(shù)中，亞鐵離子和過氧化氫通過電子傳遞作用產(chǎn)生三價(jià)鐵離子和羥基自由基，而三價(jià)鐵離子也可以氧化過氧化氫產(chǎn)生弱氧化性的氧氣，該過程降低了過氧化氫的利用率。同時(shí)，如何保證亞鐵的再生也是該技術(shù)亟待解決的難題。而本產(chǎn)品中的助催化劑和載體可以通過電子傳遞作用促進(jìn)活性組分的再生，以保證催化劑可以持續(xù)激活過氧化氫產(chǎn)生羥基自由基，以此避免或降低過氧化氫的副反應(yīng)氧化過程，提高了過氧化氫的利用率。

（3）避免鐵泥的大量產(chǎn)生：

本產(chǎn)品主要是利用羥基自由基的產(chǎn)生進(jìn)行分解或降解目標(biāo)污染物及催化劑的載體、助劑和活性組分共同作用進(jìn)行原位再生，替代了傳統(tǒng)芬頓技術(shù)中不同價(jià)態(tài)的鐵離子的氧化還原過程，避免了大量鐵泥的產(chǎn)生，降低了處置成本。

（4）較高的使用壽命：

催化劑的活性成分、助催化劑和載體之間通過共價(jià)鍵的形式結(jié)合而成，可以有效地降低活性組分的流失，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。

（5）提高羥基自由基利用率：

羥基自由基在液相中存在壽命約10^-9S,部分羥基未捕捉到污染物而消解；本產(chǎn)品催化劑載體具有較強(qiáng)的吸附能力，可使污染物“提前"在催化劑的表面等待羥基自由基，提高羥基自由基的利用效率，也縮短了反應(yīng)時(shí)間。

（6）可降解COD范圍廣：

催化劑載體等電點(diǎn)接近于7，對(duì)于陰陽(yáng)離子的污染物兼容性都較好，可適用于大多數(shù)類型的廢水。

（7）產(chǎn)品種類的多樣化：

針對(duì)污水性質(zhì)進(jìn)行分類，研發(fā)出不同類型的催化劑，降低項(xiàng)目的投資成本和運(yùn)行費(fèi)用。

（8）材料理化性質(zhì)優(yōu)良：

從源頭原輔料的選材上進(jìn)行嚴(yán)格把控，過程參數(shù)的嚴(yán)格控制，生產(chǎn)出來的催化劑產(chǎn)品粒度、密度都很接近，便于反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)的控制等。

（9）減少或無(wú)外加藥劑的使用量：

當(dāng)利用異相催化氧化技術(shù)用于前端時(shí)，主要目的是為了斷鏈提高生化性而非COD的去除率，加之催化劑產(chǎn)品的高效性，極大地降低了雙氧水的投加量、酸堿調(diào)節(jié)量；當(dāng)用于末端深度處理時(shí)，可采用無(wú)藥劑投加的臭氧催化氧化技術(shù)或適量藥劑投加的異相催化氧化技術(shù)，綜合投資成本與運(yùn)行成本進(jìn)行技術(shù)選擇。

石灰乳投加系統(tǒng)與pH值自動(dòng)檢測(cè)儀進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制，根據(jù)反應(yīng)池pH值調(diào)節(jié)石灰乳投加量，控制反應(yīng)池內(nèi)pH值為8.5~9.0，同時(shí)反應(yīng)過程中鼓入空氣進(jìn)行曝氣，氧化廢水中的Fe2+，混合曝氣反應(yīng)時(shí)間取40min。

(2)絮凝反應(yīng)池。

絮凝池分兩級(jí)，在一級(jí)絮凝池中加入絮凝劑，一級(jí)絮凝池快速攪拌，使原水與絮凝劑快速混合，攪拌槳邊緣線速度取0.5m/S；二級(jí)絮凝池慢速攪拌，使小絮凝體生成大的絮凝體，便于沉淀，攪拌槳邊緣線速度取0.2m/S。絮凝反應(yīng)時(shí)間取15~20min。

興化小型醫(yī)院污水處理設(shè)備一體化廢水凈化

(3)輻流式沉淀池。

Fe3+與石灰乳形成的氫氧化鐵沉渣沉降至沉淀池的底部，再由刮泥機(jī)將沉渣刮到底部的中央?；亓骼鯊某恋沓氐牡撞窟B續(xù)地將沉渣回流到混合反應(yīng)池中，回流比取12%~15%，剩余的沉渣由輸送栗送至尾礦濃縮機(jī)。輻流式沉淀池表面水力負(fù)荷取1.5m3/(m2.h)。

2.3.2 藥劑配制添加系統(tǒng)

(1)絮凝劑配制。

絮凝劑采用PAM高分子絮凝劑，PAM投加量為5mg/L，藥劑配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%，絮凝劑消耗量在井下正常排水時(shí)為5kg/d，排水時(shí)為7.5kg/d。

(2)石灰乳液配制。

乳液配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%，生石灰消耗量在井下正常排水時(shí)為1120kg/d，排水時(shí)為1680kg/d。本系統(tǒng)所有藥劑添加均由PLC根據(jù)工藝控制要求，自動(dòng)控制并設(shè)低液位報(bào)警提示。