如皋制砂廢水處理一體化設(shè)備污水凈化裝置

　某電廠將這一步驟所用酸性藥劑確定為熟石灰粉，原因是其來源較廣、成本低、效果良好。另外，在堿性中和中使用熟石灰還可以起到其他作用：生成的氫氧化鈣能使雜質(zhì)凝聚;生成的氫氧化鈣可以和氟發(fā)生反應(yīng)生成沉淀物，即氟化鈣，起到去氟作用;生成的氫氧化鈣可以和砷發(fā)生反應(yīng)生成沉淀物，起到去砷作用。

　　3.2 沉淀

　　沉淀主要在沉淀箱完成，主要作用包括：去除銅、鋅、汞等在內(nèi)的重金屬;去除鈣和鎂等在內(nèi)的堿土金屬;去除氟、砷等在內(nèi)的有毒非金屬。

　　對(duì)于金屬粒子，其反應(yīng)生成氫氧化物沉淀的關(guān)鍵條件是溶液pH值。如果溶液從酸性變成弱酸性，則沉淀物溶解度將明顯降低，但對(duì)絕大多數(shù)重金屬沉淀物而言，都屬于兩性化合物，伴隨堿性不斷增強(qiáng)，化合物開始絡(luò)合，導(dǎo)致溶解度有所增大。根據(jù)廢水的排水標(biāo)準(zhǔn)，并考慮防止沉淀物因絡(luò)合而發(fā)生溶解，需將pH值控制在8.0~9.0[3]。

　　確定溶液pH值后，硫和金屬的化合物將有著比沉淀物更低的溶解度?；诖?，向沉淀箱添加有機(jī)硫可以更深層次的去除重金屬。溶液pH值維持在8.0~9.0時(shí)，硫和金屬化合物溶解度將變得很小，此時(shí)可認(rèn)為去除了所有重金屬。

　　有機(jī)硫是現(xiàn)在很多電廠都開始著手使用的沉淀藥劑，將其濃度為15%左右的原藥液配制成濃度為2%的藥劑添加到沉淀箱當(dāng)中，期間要使用計(jì)量泵進(jìn)行。

　　3.3 絮凝

　　經(jīng)過沉淀處理的廢水，還含有很多膠體物與懸浮物，此時(shí)應(yīng)添加混凝劑進(jìn)行處理。目前主要使用以下幾種混凝劑：①硫酸鋁;②聚合鐵;③三氯化鐵;④。助凝劑以高分子凝聚劑與石灰為主。

　　上述研究提到的電廠將聚合鐵作為絮凝劑，將陰離子型聚丙烯酰胺作為助凝劑。使用前，將濃度為40%的原藥劑配制成濃度為0.75%的適用藥劑，然后將其添加到絮凝箱當(dāng)中;將固體的陰離子型聚丙烯酰胺配制成濃度為0.1%的適用溶液，然后將其添加到絮凝箱中。

　　3.4 濃縮和澄清

　　從絮凝箱中流出的水經(jīng)過下降管到達(dá)濃縮澄清器。下降時(shí)，顆粒將從分散狀態(tài)改變成絮狀沉淀，使硫化物及氫氧化物都得到進(jìn)一步的沉淀。廢水從下降管中流出開始向上返折時(shí)，絮凝顆粒將由于重力無法返折，被留在澄清器的底部，僅少數(shù)污泥被泵抽送到中和箱中作為后續(xù)反應(yīng)的晶種，其他均被泵送到板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水。完成以上過程的清水從圍堰中流出，進(jìn)入到出水箱中，在清水積蓄到一定程度以后，泵送出系統(tǒng)。

　　3.5 污泥脫水

　　留存于澄清器底部的污泥達(dá)到一定量后，開啟輸送泵將其泵送到壓濾機(jī)中進(jìn)行脫水。從壓濾機(jī)中產(chǎn)生的濾液通過輸送管進(jìn)入溢流坑，坑中液位高度與設(shè)定高度相同時(shí)，由潛污泵將其泵送至中和箱，與新廢水同時(shí)進(jìn)行處理;產(chǎn)生的濾餅則采用汽車運(yùn)出。

常用的脫硫廢水處理，是采用物理和化學(xué)的綜合方法。物理方法主要包括沉降、隔離過濾、蒸發(fā)、離心法等多種途徑;化學(xué)方法，主要通過沉淀、絮凝、中和氧化等途徑，處理過程中需確定氯離子濃度，如果在標(biāo)準(zhǔn)范圍外則為廢水。

　　首先，將廢水注入緩沖池中，如果廢水中固體物質(zhì)含量較多，會(huì)有沉淀物質(zhì)形成，此時(shí)，需要在廢水池底部安裝曝氣裝置，通過空氣壓縮曝氣，使得漿液及離子維持穩(wěn)定;將廢水緩沖后，使用廢水提升泵將其送往三聯(lián)箱中和室中，通過加藥將熟石灰的漿液提出，根據(jù)PH值在中和室中完成堿化處理，通過進(jìn)行PH值的設(shè)定，使重金屬以氫氧化物的物質(zhì)沉淀。由于實(shí)際工作中，部分重金屬無法通過這種形式沉淀，這類重金屬包括鎘和汞[1]，因而，需要通過微溶的方法將重金屬分離出來。

　　廢水沉淀后的重金屬物質(zhì)以及多種化合物，由于其粒子較細(xì)，因此，處于懸浮的狀態(tài)，為了加速沉降，需要在反應(yīng)箱中，加入絮凝物質(zhì)形成氫氧化鐵，從而使得整體小粒子形成固體絮凝結(jié)構(gòu)。

　　通過攪拌將氫氧化物和微溶的氫氧化物小粒子在絮凝物上凝聚附著，從而形成較大的固體形式，在固體中加入輔助絮凝物質(zhì)，形成較大的絮凝狀態(tài)。

　　在三聯(lián)箱中進(jìn)行反應(yīng)后，將廢液注入濃縮池，同時(shí)，進(jìn)行沉淀分層。分離后，上層為凈化后的水，通過溢流口，從清水箱中流入;底層的污泥在輸送泵的作用下，進(jìn)入壓縮離心機(jī)，進(jìn)行機(jī)械脫水處理，將其含水量降低到標(biāo)準(zhǔn)范圍后，重新送入緩沖池，再次進(jìn)行整體處理。

如皋制砂廢水處理一體化設(shè)備污水凈化裝置　　

2、脫硫廢水處理系統(tǒng)存在的問題

　　2.1 脫硫廢水的指標(biāo)界定不明確

　　當(dāng)前，對(duì)脫硫廢水氯離子的濃度限定為≤20000mg/L，但實(shí)際工作中，工作人員僅僅憑借工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，可能導(dǎo)致實(shí)際的液體氯離子濃度超標(biāo)。由于廢水處理過程中，廢水處理量較大，極有可能導(dǎo)致經(jīng)驗(yàn)失效，對(duì)廢水的處理造成影響，使廢水處理無法有效整體脫硫，導(dǎo)致在環(huán)境保護(hù)及經(jīng)濟(jì)層面上造成影響。同時(shí)，在實(shí)際工作中，人為判定脫硫廢水氯離子濃度，使得廢水的固體量相對(duì)較大，導(dǎo)致廢水的緩沖池堵塞以及沉淀，從而造成提升泵以及管道堵塞。

　　2.2 沉淀物的檢測(cè)裝置缺陷

　　很多的廢水處理系統(tǒng)中，未安裝沉淀物檢測(cè)裝置，導(dǎo)致污泥完成脫水后的多項(xiàng)測(cè)定指標(biāo)存在問題。根據(jù)分析顯示，在進(jìn)行電廠的脫硫廢水處理中，多項(xiàng)指標(biāo)基本穩(wěn)定，但部分指標(biāo)如COD和懸浮物存在異常，出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象。由于三聯(lián)箱存在工藝缺陷，無法滿足廢水的標(biāo)準(zhǔn)處理要求。同時(shí)，如果未按照廢水給藥的量進(jìn)行配比，可能會(huì)導(dǎo)致藥品的消耗過度，以及不足藥物的情況。

　　3、脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝優(yōu)化

　　以科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)，除了對(duì)石灰石的實(shí)際情況進(jìn)行分析，使其符合脫硫指標(biāo)外，還應(yīng)對(duì)實(shí)際的廢水在藥量配比上進(jìn)行優(yōu)化。針對(duì)當(dāng)前廢水處理系統(tǒng)中相關(guān)問題，提出優(yōu)化工藝方案。

　　3.1 中和箱優(yōu)化

　　中和箱是三聯(lián)箱重要的結(jié)構(gòu)之一，中和箱是通過石灰石完成廢水中PH濃度的調(diào)節(jié)工作，它能夠進(jìn)行重金屬及多種懸浮物質(zhì)的沉淀處理，因而，首先，應(yīng)該對(duì)中和箱進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化整改，保證充足的石灰石添加量，從而維持整體工作的高效率。在對(duì)中和箱的效率提升的過程中，根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行石灰石投加實(shí)驗(yàn)，確定的投加量，如果出現(xiàn)量不足的情況，需要及時(shí)進(jìn)行添加。在將石灰石脫硫后，其PH調(diào)節(jié)為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，從而維持的中和效率[4]。

　　3.2 絮凝箱優(yōu)化

　　在沉降機(jī)制作用下，會(huì)在堿性條件下出現(xiàn)物質(zhì)沉降，但是部分離子無法進(jìn)一步沉降，會(huì)影響整體的廢水處理效果，因而需要對(duì)整體的絮凝箱進(jìn)行工藝優(yōu)化，通過絮凝物質(zhì)及助凝物質(zhì)的共同作用，輔助脫硫處理。針對(duì)廢水中懸浮物進(jìn)行處理時(shí)，在形成絮凝作用的同時(shí)，能夠?qū)ζ渌镔|(zhì)有針對(duì)性去除，降低整體的懸浮指標(biāo)。在對(duì)懸浮物質(zhì)處理時(shí)，應(yīng)該改善絮凝物質(zhì)作用環(huán)境，從而優(yōu)化整體的絮凝過程。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定絮凝物質(zhì)的用量，合理選擇絮凝物質(zhì)，形成穩(wěn)定的絮凝物質(zhì)，從而滿足沉降以及脫硫的要求。