海安合成藥廢水處理一體化凈化設(shè)備免費咨詢

合成制藥產(chǎn)生的污水有機物濃度高、色度高、含難降解和對微生物有毒的物質(zhì)，造成處理困難，合成制藥污水處理工藝往往是將多種污水處理技術(shù)組合起來，以達到對污水的有效處理。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下對合成制藥污水的處理。

合成制藥污水的主要來源是：合成工藝中的中間產(chǎn)物、有機溶劑和部分原料。很多企業(yè)在合成制藥污水處理中采用芬頓法、光激發(fā)氧化(O3/UV)法對污水進行預處理等，但不是處理效果不理想，就是運行成本高。因此也不斷有研究人員在嘗試新的處理方法。

在對合成制藥污水的預處理中先將和污水通過過濾裝置去除懸浮物，除去廢水中的懸浮物。隨后對過濾后的廢水進行重結(jié)晶，重結(jié)晶具體步驟如下：

①加熱，一方面，加熱增加了化學物質(zhì)在廢水中的溶解度，另一方面，加熱促使廢水中的溶劑和沸點較低的化學物質(zhì)揮發(fā)，即此加熱對廢水起到一定的“濃縮"作用，使廢水中的部分化學試劑“飽和"。

②隨后對廢水進行冷卻，使廢水中的部分化學物質(zhì)(溫度對溶解度影響較大的化學物質(zhì))在廢水中的溶解度驟降，然后后從廢水中析出。在冷卻過程中，向廢水中投入活性炭，一方面，析出的化學物質(zhì)被活性炭內(nèi)孔捕捉，進一步刺激化學物質(zhì)的析出，降低對廢水的后處理負荷。廢水濃度降低時，有助于提高廢水的透光率；另一方面，活性炭吸附廢水中的微細物質(zhì)，對廢水進行脫色，進一步提高了廢水的澄清度。

在對合成制藥污水進行紫外照射和臭氧氧化，使有機物中的C-C、C-N鍵吸收紫外光的能量而斷裂降解，以CO2的形式離開體系。

通過這種合成制藥污水處理工藝的處理大大改善了污水的可生化性，減輕后續(xù)生化處理的負擔，從整體上提高對污水處理的效率。

制藥廢水生產(chǎn)的流程比較長，反應(yīng)過程復雜，副產(chǎn)物多，可生物降解性差。某些制藥生產(chǎn)過程中含有高濃度的鹽分，高濃度的鹽分能夠讓微生物脫水而死亡。如果廢水中存在高濃度的鹽分，對微生物生長是有很強的抑制作用。如果廢水中的鹽分過高，在使用生物氧化之前，就要先進行脫鹽處理。除了鹽分外，還有一些其他的影響微生物生長的因素，比如懸浮物、顆粒物、重金屬、大分子有機物等。生物氧化之前要進行的步驟，就是廢水處理的預處理過程。預處理過程并不是隨意的，而是一系列的、有先有后的方法搭配而成的工藝。

海安合成藥廢水處理一體化凈化設(shè)備免費咨詢

一般的預處理是要先使用物理的方法，將廢水中的懸浮物、顆粒物或油脂給過濾分離出去。保留均質(zhì)的廢水，才能對水質(zhì)參數(shù)有準確的檢測。當廢水的水質(zhì)均勻了，在管道內(nèi)流動才不容易堵塞或腐蝕。在使用化學氧化的時候，就有了準確的藥劑投放的依據(jù)，不會出現(xiàn)過少效果不佳，過多出現(xiàn)二次污染現(xiàn)象。化學氧化的過程是為了解決廢水中高濃度、大分子、難生物降解的有機物。化學方法的使用通常要物理技術(shù)配合，才能達到事半功倍的效果。對廢水的水質(zhì)進行調(diào)節(jié)，以滿足物化方法的有效進行下去。一般使用的方法有微電解、鐵碳-芬頓等技術(shù)，也可以脫鹽后使用IC反應(yīng)器來做預處理。

厭氧的過程是將廢水中大分子有機物降解為小分子有機物，并產(chǎn)生大量的氣體，主要成分為甲烷和二氧化碳，通過脫硫處理后可以作為清潔能源使用。厭氧反應(yīng)一般是在靠活性污泥中的微生物和廢水中的有機物，在缺氧的環(huán)境中發(fā)生氧化代謝。為了提高厭氧的效率，就要充分保證微生物的活性，降低廢水在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間。降低停留時間，就是要提高循環(huán)頻率。常用的厭氧處理設(shè)備是水解酸化、上流式厭氧活性污泥法（UASB），厭氧折流板等。