蕪湖 mvr廢水處理一體化設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)

隨著工業(yè)污水排放量的增加，高濃工業(yè)廢水處理設(shè)備中的污水處理備受關(guān)注，成為污水處理中的難點(diǎn)問題，高濃污水無合適的生物、化學(xué)處理方法可用，較經(jīng)濟(jì)的方法是蒸發(fā)濃縮法，常見的為污水處理Mvr處理工藝。

康景輝小編就污水處理Mvr的工作原理和大家一起聊聊。

污水處理難度大主要是因?yàn)槲廴疚锓N類繁多且復(fù)雜、毒性大、濃度高、鹽分高、可生化性低。因此采用MVR處理工藝是相對可行的解決方案。

污水處理MVR的工作原理是，利用蒸汽壓縮機(jī)的增壓升溫的原理，經(jīng)特殊流體設(shè)計(jì)而成的蒸汽壓縮型廢水蒸發(fā)濃縮工藝系統(tǒng)的簡稱。

污水處理MVR工藝屬于節(jié)能型處理工藝，可以將密閉容器內(nèi)的廢水加熱生成蒸汽，蒸汽在通過蒸汽壓縮機(jī)時(shí)，被壓縮增加升溫為高壓氣體。被升溫增壓的高壓氣體可作為再生熱源而循環(huán)應(yīng)用于對原水的熱傳遞和蒸發(fā)，同時(shí)自身在傳熱過程中迅速冷卻，并成為可回用的冷凝水。

MVR工藝處理高濃污水時(shí)，污水經(jīng)加熱沸騰后水分從原液中沸出，重金屬和無機(jī)化合物以及大部分有機(jī)物的揮發(fā)性均比水若，因此會(huì)保留在濃縮液中，僅有少量揮發(fā)性地污染物會(huì)進(jìn)入蒸發(fā)進(jìn)入冷凝液，在進(jìn)行簡單處理后即可達(dá)到出水水質(zhì)要求。

在污水處理MVR工藝中，壓縮機(jī)作為整個(gè)系統(tǒng)的熱源，實(shí)現(xiàn)了電能向熱能的轉(zhuǎn)換，避免了整套污水處理MVR系統(tǒng)對外界生蒸汽的依賴與攝取。

污水處理MVR工藝對比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)的能耗基本就僅限于壓縮機(jī)和各類泵的能耗，所以節(jié)能，受到了廣泛的歡迎，大量應(yīng)用于污水處理過程中，為企業(yè)節(jié)省了大量的投資、運(yùn)行經(jīng)費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，帶了了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

日常生活與生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，其中相當(dāng)大的一部分含鹽量超過1%,屬于典型的高鹽廢水。該類廢水通常還含有大量的有機(jī)物，由于組成成分復(fù)雜且水量較大，導(dǎo)致治理成本高、難度大，其處理問題已成為制約相關(guān)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。

目前，各類高鹽廢水的處理通常采用“預(yù)處理+蒸發(fā)結(jié)晶"的主體工藝路線;預(yù)處理階段，根據(jù)所含有機(jī)物組分的差異選取不同的預(yù)處理技術(shù)，如萃取、吸附、高級(jí)氧化等，以達(dá)到有機(jī)物資源回收或無害化去除的目的;進(jìn)一步，對預(yù)處理后的高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,實(shí)現(xiàn)結(jié)晶鹽的資源回收與蒸發(fā)冷凝液的回用。

多效蒸發(fā)是目前高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶過程常用的一種工藝，但由于末效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽需要被冷凝，造成大量低品位熱能的浪費(fèi)，同時(shí)還需要消耗循環(huán)冷卻水，導(dǎo)致蒸發(fā)過程熱能利用率偏低、能耗較高。

蕪湖 mvr廢水處理一體化設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)

MVR技術(shù)是目前較為的節(jié)能技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)過程中低品位余熱的高效回收再利用，從而減少對外界能源的需求。該技術(shù)有助于提高蒸發(fā)過程能源利用效率、降低CO2排放，是實(shí)現(xiàn)過程減排降碳、節(jié)能環(huán)保的重要技術(shù)保障，對早日達(dá)到碳達(dá)峰和碳中和的戰(zhàn)略目標(biāo)具有重要意義。

MVR系統(tǒng)工藝流程及原理

1、原料儲(chǔ)罐內(nèi)的物料在進(jìn)料泵的驅(qū)動(dòng)下經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后由循環(huán)管路進(jìn)入系統(tǒng);

2、物料在循環(huán)泵的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入蒸發(fā)器管程，經(jīng)過與殼程的加熱蒸汽換熱后進(jìn)入結(jié)晶器沸騰蒸發(fā)，得到的二次蒸汽經(jīng)氣液分離后進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī),析出的晶體顆粒沉降至結(jié)晶器底部，剩余的飽和液進(jìn)入循環(huán)管繼續(xù)參與蒸發(fā);

3、二次蒸汽壓縮后為過熱狀態(tài)，消除過熱度后成為飽和蒸汽，重新返回蒸發(fā)器殼程作為熱源加熱物料;

4、蒸汽釋放潛熱后冷凝成水進(jìn)入冷凝液罐;

5、高溫的冷凝液作為熱源預(yù)熱進(jìn)料后達(dá)標(biāo)排放或回用于生產(chǎn)工藝;

6、結(jié)晶器下部晶漿進(jìn)入稠厚器沉淀增稠，上清液溢流進(jìn)入母液罐后打回系統(tǒng)繼續(xù)參與循環(huán)，下部晶粒排入離心機(jī)，脫水后得到結(jié)晶鹽;該系統(tǒng)通過遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，使操作更為簡便。