昆山一體化制藥行業(yè)污水處理設(shè)備廢氣處理

制藥工業(yè)中所產(chǎn)生的污水往往濃度高，難降解，常規(guī)的污水處理方法往往無(wú)法將其處理達(dá)標(biāo)，那么在制藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)中該如何設(shè)計(jì)處理工藝呢，下面漓源環(huán)保為您介紹一種處理制藥生產(chǎn)污水的工藝。

在制藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)設(shè)置預(yù)處理單元和綜合處理單元。預(yù)處理單元包括依次連接的脫鹽處理單元、中和池和一階電化學(xué)氧化系統(tǒng)。綜合廢水處理單元包括依次連接的綜合調(diào)節(jié)池、厭氧處理單元、二階電化學(xué)氧化系統(tǒng)、好氧處理單元和污泥處理系統(tǒng)。其中一階電化學(xué)氧化系統(tǒng)與綜合調(diào)節(jié)池連通。

制藥生產(chǎn)污水先在車間進(jìn)行脫鹽處理，回收廢水中的鹽分，脫鹽后廢水通過(guò)進(jìn)入中和池中，調(diào)節(jié)至中性后的廢水進(jìn)入一階電化學(xué)氧化處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)一階電化學(xué)氧化后可將廢水中環(huán)狀，長(zhǎng)鏈等大分子物質(zhì)進(jìn)行開(kāi)環(huán)斷鏈，提高廢水的可生化性，完成對(duì)制藥生產(chǎn)污水的預(yù)處理。

經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的制藥生產(chǎn)污水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池。通過(guò)厭氧處理單元，將廢水中大部分可生化的有機(jī)物進(jìn)行消化產(chǎn)甲烷，此時(shí)的厭氧出水有機(jī)物濃度依舊較高，若直接進(jìn)入后續(xù)的好氧處理單元會(huì)造成好氧能耗較高，好氧系統(tǒng)負(fù)擔(dān)較重，出水無(wú)法達(dá)標(biāo)等不利清理。因此在厭氧處理單元后端增設(shè)二階電化學(xué)氧化系統(tǒng)，將廢水中的殘留大分子有機(jī)物進(jìn)行更的強(qiáng)氧化處理，使得廢水中的難降解大分子物質(zhì)氧化成易生化的小分子有機(jī)物后，再進(jìn)入后端的好氧處理單元，經(jīng)過(guò)好氧處理單元的生化處理和沉淀，從而排出污泥和可達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化水。排出的污泥經(jīng)過(guò)污泥處理系統(tǒng)制作成泥餅外運(yùn)，污泥濾液回流繼續(xù)處理。

制藥類污水屬于高濃度污水，比較難處理，需要多種的設(shè)備組合才能達(dá)到相關(guān)的處理標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)醫(yī)藥污水污染問(wèn)題，有關(guān)學(xué)者和企業(yè)加強(qiáng)了醫(yī)藥污水處理技術(shù)的研究和改進(jìn)，特別是混凝沉淀技術(shù)、活性炭吸附、微電解芬頓的應(yīng)用，對(duì)醫(yī)藥污水處理具有重要意義。

1、混凝沉淀技術(shù)應(yīng)用

混凝沉淀技術(shù)的應(yīng)用是醫(yī)藥污水的一種常見(jiàn)而簡(jiǎn)單的處理方案，主要包括預(yù)處理、中間處理和深度處理?；炷恋砑夹g(shù)的應(yīng)用是將一小部分污水轉(zhuǎn)化為一種不穩(wěn)定的分離形式，即FLOC。應(yīng)用該技術(shù)可以有效地降低制藥污水的濁度和色度，使微量物質(zhì)被重力凝結(jié)成絮狀沉淀到底部。該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用發(fā)展時(shí)間長(zhǎng)、技術(shù)應(yīng)用完善、操作便捷、污水處理穩(wěn)定。

2、活性炭技術(shù)應(yīng)用

活性碳是一種普遍的吸咐原材料，其表面具備普遍的孔隙構(gòu)造，孔隙構(gòu)造與吸咐特性正比?；钚蕴课郊夹g(shù)的應(yīng)用可有效減少藥品污水中的氣味、顏色、消毒副產(chǎn)品和重金屬。現(xiàn)階段，大部分藥業(yè)公司選用三級(jí)活性炭過(guò)濾加工設(shè)備，在二級(jí)生物化學(xué)污水清潔解決中，歷經(jīng)過(guò)慮后，出水高錳酸鹽指數(shù)在40mg/l之內(nèi)。雖然活性炭吸附是一種主流技術(shù)應(yīng)用，但活性炭成本較高，在制藥污水處理領(lǐng)域的應(yīng)用受到一定限制。伴隨著科技進(jìn)步的發(fā)展趨勢(shì)，活性炭技術(shù)性的運(yùn)用獲得改進(jìn)，活性炭成本費(fèi)減少。

3、微電解芬頓技術(shù)應(yīng)用

微電解-Fenton聯(lián)用作為高濃度制藥污水的預(yù)處理系統(tǒng)，能大幅去除污水中COD并起到除鹽、脫色、除惡臭等作用，可降低后續(xù)生物系統(tǒng)的處理負(fù)荷，保障系統(tǒng)的正常運(yùn)行。此外，相比外加Fe2 形成芬頓試劑，微電解池中含有大量的Fe2 ，可節(jié)省藥劑費(fèi)用并起到“以廢治廢"的作用。本系統(tǒng)可以同時(shí)處理高濃度污水、低濃度污水和生活污水，使得三種污水均標(biāo)排放。充分利用了低濃度污水和生活污水對(duì)高濃度的污水混合稀釋作用，降低了污水的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物濃度并改善了污水的可生化性。

1引言

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，近年來(lái)制藥行業(yè)不斷壯大，已取得了重大成就，但隨之產(chǎn)生的制藥工業(yè)廢水成為困擾企業(yè)和政府的巨大難題。制藥廢水的特點(diǎn)主要表現(xiàn)為水質(zhì)各組分比例不穩(wěn)定、成分復(fù)雜、有毒有害污染物濃度高、色度高、可生化性差及難降解物含量高等，此外水質(zhì)和水量也非常不穩(wěn)定。所以如何處理制藥廢水，使之達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，是環(huán)境保護(hù)和企業(yè)效益的雙重目標(biāo)。

2 制藥廢水的處理方法

不同制藥企業(yè)由于原料、工藝、廢水量、處理程度不同，所選擇的處理方法也不盡相同。根據(jù)各方法原理，一般歸納為物理法、化學(xué)法、生物法。在制藥廢水處理過(guò)程中，采用生物法處理后的廢水不能直接排放，通常先采用物理法、化學(xué)法進(jìn)行預(yù)處理，改善其可生化性，降低毒性，然后繼續(xù)進(jìn)行生物法處理，廢水才能達(dá)到排放要求。

2.1物理法

2.1.1吸附法

吸附法是依靠多孔性的高分子材料本身具有對(duì)污染物、有毒物的高吸附性能，在重力作用下形成沉淀，降低污染物在水中的含量，進(jìn)而達(dá)到凈化的目的。常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等，其中活性炭主要包括粉末活性炭(PAC)、顆粒活性炭(GAC)和生物活性炭(BAC)三大類，其吸附屬于物理吸附，不受水質(zhì)、水量和水溫的影響，不僅能去除水相中分子量在500～3000的有機(jī)物以及重金屬，而且還可以有效去除臭味、色度等，應(yīng)用前景廣泛。張?chǎng)蔚壤梅潜揭蚁┕羌芪綐渲瑢?duì)經(jīng)CaO絮凝沉淀后類藥物廢水再次進(jìn)行深層次處理，廢水的COD去除率可達(dá)到81.66%，而且樹脂可以多次重復(fù)套用，吸附性能依然良好。

昆山一體化制藥行業(yè)污水處理設(shè)備廢氣處理

2.1.2膜過(guò)濾法

膜過(guò)濾法是利用不同性質(zhì)和孔徑大小的半透膜的選擇過(guò)濾性將廢水中的污染物、有毒物質(zhì)分離。常用的膜過(guò)濾法主要包括超濾、微濾和精濾等。雖然此法處理能去除絕大部分的污染物，但由于半透膜自身的缺陷，比如比較薄，長(zhǎng)時(shí)間使用易腐蝕損壞和堵塞，半透膜的效率也隨工作時(shí)間延長(zhǎng)而逐漸降低，而且膜過(guò)濾法成本較高，最后直接導(dǎo)致濾液里某些污染物無(wú)法清除。采用陶粒過(guò)濾-陶瓷膜組合工藝對(duì)已經(jīng)由生物接觸氧化處理后不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水再次進(jìn)行深層次處理，最終處理后的廢水BOD、COD、固體懸浮物(SS)和氨氮指標(biāo)(NH3-N)均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3氣浮法

氣浮法主要應(yīng)用于制藥廢水預(yù)處理過(guò)程中，化學(xué)氣浮只適用于懸浮物含量較高的廢水的預(yù)處理，但不能有效去除廢液中可溶性有機(jī)物，該法在投資費(fèi)用、能源消耗、工藝精度、維修等方面都具有優(yōu)勢(shì)。例如新昌制藥廠選用CAF渦凹?xì)飧⊙b置進(jìn)行廢水處理，在補(bǔ)加其它特定的化學(xué)物質(zhì)之后，廢水中CODcr的平均去除率在25%左右。研究人員以含藻類污水為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，分別采用自吸式剪切流微孔微泡發(fā)生器氣浮實(shí)驗(yàn)裝置以及電凝聚氣浮實(shí)驗(yàn)裝置對(duì)廢水進(jìn)行研究，水樣的COD去除率分別達(dá)到46.23%和54.24%。

2.2化學(xué)法

2.2.1沉淀法

沉淀法是指在廢水處理時(shí)通過(guò)加入某些能夠與污染物及有毒物發(fā)生反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)，經(jīng)沉淀、過(guò)濾，最終達(dá)到凈化的目的。不同于吸附法，該過(guò)程有化學(xué)反應(yīng)，屬于化學(xué)法。王莘淇使用磷酸銨鎂沉淀法處理廢水，發(fā)現(xiàn)在的pH條件下，PO43-去除率達(dá)90%，NH4+去除率達(dá)15%，當(dāng)加入晶種后可以提升約20%的去除率。此法成本低，卻引入新物質(zhì)，添加量過(guò)大會(huì)造成二次污染。

2.2.2高級(jí)氧化法

高級(jí)氧化法是一種利用一些活性的自由基降解有機(jī)污染物，使其轉(zhuǎn)換成易降解的小分子，甚至氧化成CO2和H2O的一種環(huán)保的處理方法。由于優(yōu)良的處理效果，目前已受到國(guó)內(nèi)外研究人員的青睞。目前，F(xiàn)enton法主要包括超聲波Fenton法、電Fenton法、光Fenton法、微波Fenton法，該法已經(jīng)被實(shí)際應(yīng)用于生產(chǎn)中，對(duì)處理有機(jī)廢水有著顯著作用。Badawy等考查了Fenton和生物聯(lián)合工藝處理BOD/COD為0.25～0.30的制藥廢水，朱榮淑等考查了采用Fenton預(yù)處理廢水，廢水中除了吡啶的去除率(約53.3%)較低以外，其它各組分如CH2Cl2、四氫呋喃、DMF、硝基苯、鄰甲苯胺的去除率都在92%以上。高級(jí)的氧化方法中一種常見(jiàn)方法是臭氧氧化法，基于臭氧自身很強(qiáng)的氧化性能，將制藥廢水中的一些有機(jī)分子、發(fā)色基團(tuán)氧化成小分子化合物或直接氧化為CO2和H2O，且大多數(shù)的細(xì)菌被除去，達(dá)到廢水處理的目的。此法較環(huán)保，且一般不會(huì)污染環(huán)境，可生化性也大幅度提高，因此臭氧氧化法及其聯(lián)合技術(shù)在廢水中被廣泛采用。研究人員采用Fe/C預(yù)處理+生化+臭氧生物炭的組合工藝處理高濃度維生素B2生產(chǎn)廢水，經(jīng)處理后的廢水已達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)排放要求。