昆山含硫廢水處理設(shè)備一體化污水凈化裝置

近年來，隨著經(jīng)濟(jì)和人類社會的不斷發(fā)展，染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥以及石油化工等基礎(chǔ)行業(yè)也蓬勃發(fā)展，不可避免會排出大量廢水，而由于行業(yè)特性的原因，其排出的廢水中常含有硫化物，主要包括硫化氫等物質(zhì)。硫化氫毒性較大，對水生生物具有較強(qiáng)的能力；在通風(fēng)不良條件下，當(dāng)其聚集到一定濃度時(shí)，也會對操作人員產(chǎn)生毒害作用。此外，當(dāng)含有硫化物的廢水排放到水體中后，會與水體中的鐵類金屬反應(yīng)，使水體發(fā)臭發(fā)黑，因此，國家對含硫廢水有嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

目前，含硫廢水的常用處理方法有以下幾種：酸化吸收法、氣提法、化學(xué)絮凝法、空氣氧化法等。其中，酸化回收法是在酸性條件下使S2-轉(zhuǎn)化為H2S氣體，進(jìn)入脫硫裝置，回收其中的硫，由于硫化氫具有毒性和腐蝕性，具有一定的危險(xiǎn)性，因此對設(shè)備的要求較高；氣提法是利用空氣將廢水中的硫化物吹脫出來，其局限性在于能耗較大，工藝復(fù)雜，對水量小、含硫量低的廢水并不適用；化學(xué)絮凝法是通過向廢水中投加亞鐵鹽或鐵鹽，使其與H2S生成難溶固體后分離去除，當(dāng)硫化物濃度過高時(shí)，藥劑消耗量多，不適用于含硫濃度高、廢水量大的廢水；空氣氧化法是指利用空氣將硫離子氧化為無毒的硫代硫酸鹽或硫酸鹽，但由于氧氣在水中溶解度較低，氣液傳質(zhì)效率低，單純通入氧氣氧化效果不明顯，還需要加入相應(yīng)的催化劑來提高處理效果，造成成本提高以及增加后續(xù)處理的難度。

在含硫廢水處理工藝的選擇上，應(yīng)針對不同性質(zhì)的含硫廢水，采用不同的處理工藝，工程中常常將不同的處理工藝聯(lián)合使用。

采用物理化學(xué)方法處理含硫廢水時(shí)，需要添加化學(xué)藥品和催化劑，在處理過程中需要通空氣(或氧氣)加熱，并需要分離處理等，因而能耗一般較大。投加化學(xué)藥品也會引起二次污染，并可能存在設(shè)備腐蝕等問題，且處理后的氣體、液體或沉淀物等末端產(chǎn)物還需再處理，成本較高。但一些新興的物化處理方法，如WAO法和SCWO法，處理效率高，處理，日益受到人們重視。

生化方法(以生物處理為主)與傳統(tǒng)物化處理方法相比，前期投資較大，但后期運(yùn)行管理費(fèi)用一般不高，或者由于可以得到單質(zhì)硫產(chǎn)品而降低成本。另外，由于一般不必添加有毒化學(xué)藥品或催化劑，處理過程在常溫常壓下進(jìn)行，無論對工藝的要求還是對設(shè)備的要求都比物化處理低。

在工程實(shí)際中，各種處理方法均有其局限性，建設(shè)投資費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用由工程使用要求決定。選用何種處理方法取決于工程實(shí)際情況、已有處理設(shè)施以及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)等。在實(shí)際含硫廢水處理中往往多種方法聯(lián)合使用，以達(dá)到所需要的處理要求。

在某些化工生產(chǎn)中會產(chǎn)生含硫酸根有機(jī)廢水，對含硫酸根有機(jī)廢水處理方法的研究多以厭氧、好氧、兼氧等聯(lián)合應(yīng)用為主。

采用多級處理單元，使用缺氧段(缺氧單元)和高溶解氧段(好氧單元)交替的方法，對含硫酸根有機(jī)廢水進(jìn)行處理。使含硫酸根有機(jī)廢水中所含的硫酸根在缺氧段轉(zhuǎn)化為S2-，進(jìn)一步在高溶解氧段S2-轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，剩余的硫酸根在下一個缺氧段轉(zhuǎn) 化為S2-，新產(chǎn)生的S2-在下一步的高溶解氧段轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。如此往復(fù)，直至將含硫酸根有機(jī)廢水中所含的硫酸根降至所需要達(dá)到的濃度以下。

含硫酸根有機(jī)廢水在每個缺氧段的停留時(shí)間為2～100分鐘， 在每個高溶解氧段，含硫酸根有機(jī)廢水的停留時(shí)間為1～100分鐘。其中缺氧段的溶解氧濃度為0～0.9毫克/升，高溶解氧段的溶解氧 濃度為0.1～5毫克/升。對于相鄰的缺氧段和高溶解氧段，總是保持缺氧段的溶解氧濃度低于高溶解氧段的溶解氧濃度。

溶解氧濃度的調(diào)節(jié)依靠不同的曝氣量來實(shí)現(xiàn)，曝氣方式可以采用穿孔管、微孔曝氣器、射流曝氣器、直接在空中噴淋或者其它的曝氣方式。缺氧段溶解氧的降低依靠廢水中存在的消耗溶解氧的菌群對溶解氧的消耗和減少曝氣量乃至在缺氧段停止曝氣來實(shí)現(xiàn)。

污泥的回流可以在任何一個高溶解氧段后設(shè)沉淀池，沉淀出的污泥由泵直接向前方任何一個高溶解氧段或者缺氧段回流，此時(shí)沉淀池同時(shí)兼具缺氧段的功能。為了減小投資，同時(shí)提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，污泥回流的方式可以采用在末端一個高溶解氧段后設(shè)沉淀池，沉淀出的污泥泵送初始的處理單元。

石灰石-石膏法是目前使用泛的一種鍋爐煙氣脫硫法，在脫硫過程產(chǎn)生的廢水主要來自吸收塔排放廢水，石膏脫水和清洗系統(tǒng)排放廢水，廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物，過飽和亞硫酸鹽，硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物。

廢水的處理流程：廢水—中和（堿化）—沉降—絮凝—濃縮—澄清—清水（ph調(diào)整至6.~9范圍）

昆山含硫廢水處理設(shè)備一體化污水凈化裝置

反應(yīng)池由3個隔槽組成，每個隔槽充滿后自流進(jìn)入下個隔槽，在脫硫廢水進(jìn)入第1隔槽的同時(shí)加入一定量的石灰乳(5%~10%濃度)，通過不斷攪拌，其pH值可從5.5左右升至9.0以上。

2.重金屬沉淀

Ca(OH)2的加入不但升高了廢水的pH值，而且使Fe+、Zn+、Cu+、Ni+、Cr3+等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。一般情況下，3價(jià)重金屬離子比2價(jià)離子更容易沉淀，當(dāng)pH值達(dá)到9.0~9.5時(shí)，大多數(shù)重金屬離子均形成了難溶氫氧化物。同時(shí)石灰漿液中的Ca+還能與廢水中的部分F-反應(yīng)，生成難溶的CaF2;與As3+絡(luò)合生成Ca(AsO)2等難溶物質(zhì)。此時(shí)Pb,Hg+仍以離子形態(tài)留在廢水中，所以在第2隔槽中加入有機(jī)硫化物，使其與Pb+、Hg+反應(yīng)形成難溶的硫化物沉積下來（有機(jī)硫化物TMT一15產(chǎn)品濃度15%按廢水量比例投加)。

3.絮凝反應(yīng)

經(jīng)前2步化學(xué)沉淀反應(yīng)后，廢水中還含有許多細(xì)小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝劑FeCISO4,使它們凝聚成大顆粒而沉積下來，在廢水反應(yīng)池的出口加入陽離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，來降低顆粒的表面張力，強(qiáng)化顆粒的長大過程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使細(xì)小的絮凝物慢慢變成更大、更容易沉積的絮狀物，同時(shí)脫硫廢水中的懸浮物也沉降下來。在絮凝系統(tǒng)中投加FeCISO。及聚合電介質(zhì)（助凝劑）以增大絮凝物，提高澄清效果。FeCISO4為40%液體產(chǎn)品，按廢水量比例投加；助凝劑加入濃度為0.1%。

4.濃縮澄清

絮凝后的廢水從反應(yīng)池（自流或用升壓泵）進(jìn)入帶刮泥機(jī)的澄清濃縮池中。濃縮澄清池底部的一部分濃縮污泥通過剩余污泥泵送至板框壓濾機(jī)脫水，最終泥餅輸出集中處理。另一部分污泥作為接觸污泥由污泥循環(huán)泵返回到中和箱，作為晶核提高沉淀效率。在澄清池底部的剩余污泥由污泥排放泵加壓并加入PAM后通過管道混合器混合，進(jìn)人離心脫水機(jī)脫水，泥餅輸出集中處理；濾液自流到濾液箱再由濾液泵送至中和箱。上部凈水通過澄清/濃縮池周邊的溢流口自流到清水箱，清水箱設(shè)置監(jiān)測凈水pH值和懸浮物的在線監(jiān)測儀表，如果pH值和懸浮物達(dá)到排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則通過清水泵外排，否則將其送回廢水反應(yīng)池繼續(xù)處理，直到合格為止。