常熟化工廢水氨氮處理設(shè)備一體化廢水凈化

物化處理方法

物化處理方法以混凝沉淀技術(shù)和活性炭吸附技術(shù)為主。根據(jù)水質(zhì)的不同可采用不同的處理方法，有時可兩者結(jié)合使用。物化處理方法投資成本較低，但運行成本較高，受外界條件影響較小，出水水質(zhì)比較穩(wěn)定。

生物處理方法

生物處理方法主要用于進一步去除廢水中可降解的有機物以及水中氨氮的去除，多采用好氧微生物膜處理技術(shù)。生物處理技術(shù)適用于較大規(guī)模的處理工程，工程初期投資較大，但運行成本較低。

膜處理方法

膜處理工藝介于物理處理和生物處理之 間，其核心處理單元是膜生物反應(yīng)器。膜處理技 術(shù)由于其高效、實用、可調(diào)、節(jié)能和工藝簡便等 特點，已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于污水回用領(lǐng)域，隨著 制造工藝的提高，曾被認為是十分昂貴的膜處 理技術(shù)如今變得越來越經(jīng)濟了，具有很強的競 爭力?，F(xiàn)在應(yīng)用得較多的膜處理技術(shù)有微濾、納 米過濾、超濾、反滲透等。

》方法1：磷酸銨鎂沉淀

優(yōu)點：在弱堿的情況下，向含高濃度氨氮的廢水中加入含Mg2+ 和PO43- 的藥劑， 使污水中的氨氮和磷以鳥糞石（磷酸銨鎂）的形式沉淀出來，同時回收污水中的氮和磷。

缺點：但廢水沉淀后多余的鎂和磷殘留，會使得處理成本增加，而且引入磷污染物，容易造成2次污染，而生成的磷酸銨鎂沉淀物因有可能夾帶廢水 中的有機物、重金屬。

》方法2：吹脫

優(yōu)點：將氣體通入水中，使氣液相互充分接觸，使水中溶解的游離氨穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達到脫除氨氮的目的，一般會用到吹脫塔。

缺點：吹脫工藝簡單，效果穩(wěn)定，投資較低，但能耗大，處理成本高。

》方法3：汽提精餾

優(yōu)點：通過在精餾塔內(nèi)進行多次氣液相平衡，將氨氮以分子氨的形式從水中分離，然后以氨水或液氨的形式從塔頂排出，并被冷凝器冷卻到常溫成為高純濃度氨水進行回收。

缺點：投資成本及運行成本處于中等水平，但是回收的氨水濃度較高。

綜合下來，高濃度廢水氨氮處理不同的方法要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行選擇，有成本因素考慮、有地理環(huán)境因素考慮、也有人員技術(shù)因素考慮，特別這種高濃度廢水。

近年來，我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)得到了長足的發(fā)展，人民生活水平大幅提高，隨之而來的造成了嚴重的環(huán)境問題，其中突出表現(xiàn)為氮素污染物的排放量急劇增加。除了生活污水和農(nóng)業(yè)灌溉污水造成的氨氮排放外，還有大量高氨氮工業(yè)廢水的排放，造成日益嚴重的氨氮污染。氮素是水體富營養(yǎng)化的重要因素，過多氨氮排入水體容易引起水中藻類及其他微生物的大量繁殖，造成水體富營養(yǎng)化。嚴重時會使水中溶解氧下降，魚類大量死亡，致使湖泊退化、淤泥化等。目前，水體富營養(yǎng)化對農(nóng)業(yè)、漁業(yè)、旅游業(yè)等諸多行業(yè)已產(chǎn)生了嚴重的危害，也對飲水衛(wèi)生和食品安全構(gòu)成了巨大的威脅。高氨氮廢水是目前工業(yè)廢水中處理難度較大的廢水種類，如何高效、經(jīng)濟處理高氨氮工業(yè)廢水是國內(nèi)外環(huán)境保護領(lǐng)域的重點研究項目。

常熟化工廢水氨氮處理設(shè)備一體化廢水凈化

1、 高氨氮工業(yè)廢水排放現(xiàn)狀及一體式厭氧氨氧化處理技術(shù)

目前全國廢水中每年的氨氮排放量245.7萬噸，其中工業(yè)廢水氨氮排放量24.6萬噸，占氨氮排放總量的10.0%，工業(yè)廢水排放氨氮所占比例雖小，但氨氮濃度高，處理難度大，部分行業(yè)廢水當(dāng)前工藝難以實現(xiàn)達標排放，對區(qū)域環(huán)境影響嚴重。高氨氮存在于多種工業(yè)廢水中，不同類型的工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生不同濃度的氨氮廢水，產(chǎn)生高濃度氨氮廢水的主要工業(yè)包括以下幾種:

1）煉鋼廢水

鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生高氨氮廢水的主要來源是焦化過程，即煤在高誘發(fā)變性血紅蛋白癥，引起大腦神經(jīng)紊亂、昏迷等嚴重癥狀。溫干餾過程中產(chǎn)生的廢水，含有氨氮、和氰等多種污染物，其中氨氮含量高達3000-5000mg/L。

2）煉油廢水

煉油廢水具有典型的高 COD、高氨氮的特點，且有機物可生化性很差，其中僅注氨油水分離部分氨洗水廢液中氨氮濃度便可高達18000mg/L以上，處理比較困難。

3）化肥廢水

化肥在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水是典型的高濃度氨氮廢水，碳氮比很低。據(jù)調(diào)查估算，在我國眾多的化肥廠中，平均每生產(chǎn)1噸合成氨化肥，便可產(chǎn)生1噸左右的高濃度氨氮廢水，氨氮濃度一般為1%-5%。

4）化工廢水

化工廢水產(chǎn)生氨氮的形式較多，濃度變化也很大，一些化工產(chǎn)品的副產(chǎn)物為氨氮，如尿素和蛋白質(zhì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高氨廢水。而另一些工業(yè)生產(chǎn)將氨作為化學(xué)原料，從而產(chǎn)生了高濃度的氨氮廢液，如香蘭素的生產(chǎn)廢水中氨氮含量高達60000mg/L以上。

5）垃圾滲濾液

垃圾滲濾液的成分非常復(fù)雜，往往具有較高的COD和較高的氨氮濃度，同時可能含有大量的重金屬離子，可生化性很差。且對于同一垃圾填埋場，不同時期滲濾液中的氨氮濃度也不太相同，隨著填埋年齡的增長，滲濾液中的氨氮濃度也不斷提高，一般對于使用5年以上的垃圾填埋場，氨氮濃度普遍大于1000mg/L。

此外，在飼料生產(chǎn)工業(yè)、食品生產(chǎn)工業(yè)、制藥工業(yè)等排放的廢水中，也普遍具有高濃度的氨氮，而有些工業(yè)生產(chǎn)過程中初始廢水無機氨氮含量并不高，但具有較高的有機氮含量，在廢水的儲存過程中由于微生物的氨化反應(yīng)產(chǎn)生較高濃度的氨氮。從目前我國的國情來看，要實現(xiàn)水環(huán)境的必須要抓住高氨氮廢水排放的重要行業(yè)，實現(xiàn)氨氮減排，而高氨氮廢水的處理就是其技術(shù)關(guān)鍵。

高氨氮工業(yè)廢水處理流程中，去除氨氮的方法主要可以分為物理化學(xué)法和生物法。物理化學(xué)法包括折點加氯法、蒸氨吹脫、化學(xué)沉淀等方法，生物法則主要是利用不同類型的功能微生物把氨氮最終轉(zhuǎn)化為氮氣排放出去?；瘜W(xué)沉淀法利用磷酸銨鎂等生成沉淀去除氨氮，該方法工藝原理較為簡單，且不容易受到外界因素的影響，在高濃度氨氮廢水中應(yīng)用較為合適；吹脫法采用底部大流量曝氣，從而使廢水中的氨氮被吹脫出來，該方法處理效果穩(wěn)定，由于不需外加物質(zhì)，運行費用較低，且構(gòu)筑物面積要求小，建設(shè)成本較低；吸附交換法主要是利用填料中的陽離子與以氨氮為代表的陽離子進行交換，將氨氮從廢水中轉(zhuǎn)移出來以降低廢水中氨氮濃度。但該方法利用的填料（以沸石為主）吸收足量的氨氮后需要進一步處理，通常采用的焚燒方式易產(chǎn)生二次污染，且處理成本較高；膜分離技術(shù)是利用膜的選擇透過性去除氨氮的技術(shù)，該方法脫氮效率高，運行操作簡單，但是膜污染是難以解決的難題，且換膜的成本較高；電化學(xué)氧化法是利用在廢水中產(chǎn)生強氧化作用的自由基而去除氨氮，姜智超等以電化學(xué)氧化法處理四氧化三錳生產(chǎn)廢水中的氨氮，氨氮去除率達96.8%。研究人員利用 SnO2-Sb 電極法處理抗生素廢水，經(jīng)過120分鐘處理后，COD 和氨氮去除率可達99.5%和86%。