邳州養(yǎng)殖場(chǎng)一體化污水處理設(shè)備非標(biāo)定制

石油煉制是以原油為主要加工原料，生產(chǎn)汽油、柴油、煤油、潤(rùn)滑油、乙烯、丙烯、丁烯、苯、甲苯、二甲苯等石化產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)過(guò)程。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)石油煉化企業(yè)平均每噸原油加工新水耗量為1.08噸，在廢水治理方面，為國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)控的行業(yè)。煉油廢水由于污染物濃度高、成分復(fù)雜，并且經(jīng)常含有有毒有害物質(zhì)，可生化性差，成為難處理的工業(yè)廢水之一。國(guó)內(nèi)多數(shù)煉油廠采用隔油、氣浮、生化為主的"老三套"處理工藝或衍生出的工藝來(lái)處理這類廢水。

　　由于國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)主要為國(guó)企為主，歷史均比較悠久，在廢水處理方面，不論硬件還是軟件，隨著時(shí)代的發(fā)展，環(huán)保要求的提高，均存在一些瑕疵，比如抗沖擊能力不足、預(yù)處理能力有限等。生物強(qiáng)化技術(shù)(bioaugmentation)是在現(xiàn)有的廢水處理系統(tǒng)中加入具有特定降解能力的微生物菌種，從而增強(qiáng)廢水處理系統(tǒng)的能力的技術(shù)。兩者相結(jié)合，在不升級(jí)硬件的前提下，生物強(qiáng)化技術(shù)能夠的應(yīng)用到國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)的廢水處理系統(tǒng)中。

　　1、煉油廢水處理系統(tǒng)概況

　　山東某煉油企業(yè)污水處理系統(tǒng)，設(shè)計(jì)處理規(guī)模300m3/h，實(shí)際處理250m3/h，采用工藝：原水→格柵→調(diào)節(jié)池→隔油池→渦凹?xì)飧　鶤/O→二沉池→BAF→達(dá)標(biāo)排放。在2017年3月份，出現(xiàn)一次上游生產(chǎn)檢修，排入一股非常規(guī)廢水到污水處理廠，根據(jù)質(zhì)檢中心提供的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)3月中旬氣浮出水硫化物明顯高于以往，達(dá)到113.4mg/L，同時(shí)，隔油池出現(xiàn)油渣泄漏的現(xiàn)象，導(dǎo)致好氧池大量泡沫，污泥濃度升高等問(wèn)題。造成該污水處理系統(tǒng)，二沉池氨氮數(shù)據(jù)直線上升，硝化系統(tǒng)趨于崩潰，二沉池出水渾濁，在原水COD基本穩(wěn)定的情況下，出水COD升高。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，一旦出現(xiàn)上游異常導(dǎo)致的污水處理系統(tǒng)異常時(shí)，采取的措施包括：

　　(1)查找根源，切斷事故水。

　　(2)大量排泥，把受沖擊的污泥排出系統(tǒng)，再接種類似行業(yè)活性污泥。

　　(3)調(diào)整營(yíng)養(yǎng)比例，提高新的活性污泥繁殖速度。

　　以上措施通常需要1個(gè)月的時(shí)間才能恢復(fù)活性污泥系統(tǒng)。

根據(jù)電石法制乙炔的主流工藝，與乙炔氣充分接觸的水相系統(tǒng)通常包括有上清液、次鈉液、洗滌水以及部分乙炔氣相冷凝水。

　　1.1 上清液中溶解乙炔氣的研究與分析

　　在傳統(tǒng)的濕式電石法生產(chǎn)中通常采用大量的反應(yīng)水與電石反應(yīng)，過(guò)量的水?dāng)y帶電石渣進(jìn)入增稠器進(jìn)行固液分離后的上部清液我們統(tǒng)稱為上清液;在干法乙炔生產(chǎn)中，由于乙炔氣雜質(zhì)較多，用于洗滌乙炔氣而使用較多的洗滌水，通過(guò)增稠器的固液分離后的上部清液我們也稱為上清液。

　　電石法的上清液通常循環(huán)量比較大，工序簡(jiǎn)單介紹為與電石反應(yīng)——溢流至增稠器——固液分離——泵送回反應(yīng)器與電石反應(yīng)，流程明朗化，但針對(duì)溶解在上清液中的乙炔氣分析，上清液的循環(huán)量大，以50萬(wàn)噸/PVC為例，循環(huán)量通常在1500m3/h甚至更多，并且上清液從發(fā)生器溢流后，工藝上存在既和乙炔氣接觸又與外界空氣充分的過(guò)程，直觀上會(huì)讓人誤認(rèn)為：較多的乙炔氣釋放在外界造成消耗并污染環(huán)境。

　　但是在生產(chǎn)過(guò)程中觀察分析，大量的上清液在外部循環(huán)過(guò)程中極少析出乙炔氣，我們做樣分析，首先通過(guò)對(duì)相對(duì)密閉的增稠器頂部空間進(jìn)行乙炔氣含量分析，乙炔氣空間體積比含量很少超過(guò)0.5%。其次我們通過(guò)對(duì)上清液的TOC進(jìn)行分析，(作為總有機(jī)碳判斷，本文中由于水相系統(tǒng)僅與乙炔氣接觸，我們?cè)诠I(yè)程度內(nèi)以TOC總量判斷溶解乙炔氣總量)，

邳州養(yǎng)殖場(chǎng)一體化污水處理設(shè)備非標(biāo)定制

　洗滌水，主要用于乙炔氣的凈化洗滌，該部分洗滌水溫度范圍在25~35℃，做樣分析TOC均值>600mg/L，按數(shù)據(jù)分析該部分水溶液中含乙炔氣的含量高，但是由于工藝設(shè)計(jì)，通常的洗滌水都是循環(huán)過(guò)濾，不與外界氣體進(jìn)行接觸，整個(gè)洗滌過(guò)程洗滌水不存在乙炔氣消耗過(guò)程，所以這部分水溶性乙炔氣，不建議回收乙炔氣。

　　乙炔氣冷凝水，主要是乙炔氣總管輸送乙炔氣過(guò)程中冷凝出的含乙炔的冷凝水，該部分根據(jù)各種不同生產(chǎn)工序，所產(chǎn)出的水量也大相徑庭，但是由于冷凝水溫度低并且與乙炔氣充分接觸，所以水溶性氣體的含量居高不下通常達(dá)到700mg/L以上。不過(guò)根據(jù)各單位工序不同乙炔氣冷凝水也可根據(jù)實(shí)際水量的大小進(jìn)行判斷與處理，水量較多且不回至乙炔氣系統(tǒng)的，建議回收其中溶解的乙炔氣，水量低或者冷凝水直接回至發(fā)生器注水系統(tǒng)的，不建議回收其中的溶解乙炔氣。

　　2、電石法生產(chǎn)中回收溶解乙炔氣技術(shù)設(shè)計(jì)與工藝原理

　　以年產(chǎn)50萬(wàn)噸PVC為例，主要需要回收的乙炔氣包括次鈉液以及部分冷凝液，通常為200m3/h的次鈉液與冷凝水需要處理。

　　通過(guò)查詢與計(jì)算，在25℃標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下1m3的廢次鈉液溶解乙炔氣為0.93m3，廢次鈉液回收量約為200m3/h，析出乙炔氣量為186m3/h，折損電石產(chǎn)能約為0.55t/h，以乙炔氣收率80%計(jì)算得出一年可節(jié)約電石3000余噸(由于乙炔氣的溶解度與壓力成正比，在乙炔氣清凈系統(tǒng)壓力高于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，所以系統(tǒng)中的次鈉溶解的乙炔理論值更高，實(shí)際回收量較計(jì)算回收量應(yīng)高出一些)。為了節(jié)約能源，降低能耗，設(shè)計(jì)真空萃取乙炔氣回收方案來(lái)回收乙炔氣，具體的方案介紹如下。