常熟小型醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備非標定制

　在廢水處理時，根據(jù)鋼鐵廢水水質(zhì)特點及進水水量，采用渦凹氣浮工藝，能有效去除廢水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物等，石油類、固體懸浮物(SS)的去除率超過80%，BOD及COD的去除率可達60%以上。在廢水回用處理中，則采用傳統(tǒng)的絮凝—沉淀工藝，傳統(tǒng)工藝在成本和運行安全上具有較大優(yōu)勢。將雨水與生產(chǎn)廢水混合進行處理后回用大大減少中央水處理廠的自用水量，實現(xiàn)了鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展、節(jié)能減排目標。生產(chǎn)廢水處理循環(huán)回用系統(tǒng)采用如下工藝流程：

　　生產(chǎn)廢水首入提升泵房，提升泵坑進水口設(shè)有濾網(wǎng)攔截粗大顆粒，由泵提升至細格柵間除去漂浮雜物和大顆粒雜質(zhì)后進入廢水調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量，廢水調(diào)節(jié)池出水用泵提升至渦凹氣浮池去除大部分油類及較輕的懸浮物，而后進入絮凝反應(yīng)池加混凝劑進行絮凝反應(yīng)，反應(yīng)池出水后再進入斜管沉淀池去除較重絮體，沉淀池出水自流入回用水池，由回用水供水泵供至全廠回用水用戶。雨水沉砂池輸送而來的回用雨水直接進入廢水調(diào)節(jié)池與待處理的生產(chǎn)廢水混合后一并處理。沉淀池排放的污泥和氣浮池排出的浮渣排入泥渣池，經(jīng)泵加壓后送污泥濃縮池。

　　3、主要建、構(gòu)筑物及設(shè)備設(shè)計參數(shù)

　　(1)提升泵房。

　　地下式鋼筋混凝土生產(chǎn)廢水提升泵房1座，尺寸：12m×6m×9m。用于提升廢水，以保證廢水能在后續(xù)處理構(gòu)筑物內(nèi)暢通的流動。設(shè)置廢水一級提升泵組P301：3臺(2用1備)，Q=275m3/h，H=12m，N=22kW。

　　(2)格柵間。

　　設(shè)計共建有地下式格柵間1座。尺寸：8.5m×4m×2.5m，分為兩格。有效柵寬900mm，齒耙間距8mm，溝渠寬1000mm。同時，配有2臺回轉(zhuǎn)式固液分離機，其自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，自身具有很強的自凈能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，以減少日常維修工作量。

　　(3)生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池。

　　地下式鋼筋混凝土廢水調(diào)節(jié)池一座，尺寸：25m×12m×5.7m，分為兩格。水力停留時間2h。調(diào)節(jié)池水量波動大，選擇水泵時可采用定頻和變頻水泵結(jié)合的方式。配置廢水調(diào)節(jié)池收油機：2臺，其收油能力10kg/h，浮油回收率98%，收油含水率小于3%;廢水二級提升泵組P302：3臺，2用1備(其中1臺變頻調(diào)速)，泵性能參數(shù)：Q=550m3/h，H=15m，N=37kW。收油機的設(shè)置可有效去除不溶于廢水的油類，為后續(xù)渦凹氣浮工藝減輕廢水處理負荷，以確保廢水中油類去除率。

　　(4)渦凹氣浮池。

　　設(shè)地上式渦凹氣浮池2座。單座渦凹氣浮池的主要技術(shù)參數(shù)：

　　尺寸：16.09m×3.05m×1.9m;處理水量：250m3/h;池體結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土;單池主要配套設(shè)備：3臺曝氣機、1臺刮渣機、1臺螺旋輸泥機。CAF渦凹氣浮裝置主要由曝氣區(qū)、氣浮區(qū)、回流系統(tǒng)、刮渣系統(tǒng)及排水系統(tǒng)等部分組成。其工作原理為：經(jīng)預(yù)處理的廢水進入裝有渦凹曝氣機的曝氣區(qū)，曝氣機通過底部中空葉輪的快速旋轉(zhuǎn)，將水面上的空氣通過抽風管道轉(zhuǎn)移到水下并把空氣粉碎成微氣泡，微氣泡與廢水中的固體污染物結(jié)合在一起，由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力，附著懸浮物(ss)的微氣泡上升到液面，通過刮渣機間斷地被鏈條刮泥機刮入污泥收集槽并排出系統(tǒng)，凈化后的水由溢流槽溢流進入后續(xù)處理設(shè)施。

　　渦凹氣浮工藝由于設(shè)備占地面積小，且裝置沒有壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設(shè)備，因而節(jié)省投資，還具有運行費用低廉、處理、操作簡單等優(yōu)點。

　　(5)絮凝反應(yīng)池。

　　地上式鋼筋混凝土絮凝反應(yīng)池2座。單座絮凝反應(yīng)池尺寸：6m×6m×3.5m，分為4格串連，第1格為混合池，后3格為絮凝池。單池主要配套設(shè)備：1臺快速攪拌機(混合池用)，轉(zhuǎn)速20r/m;3臺慢速攪拌機(絮凝池用)，轉(zhuǎn)速10r/m;1套液體混凝劑投加設(shè)備;1套聚炳烯酰胺(PAM)投加設(shè)備。采用PAM作為絮凝劑是PAM用作污水處理時，對水中有機物去除效率高，且用量少，沉降速度快，制水成本低。

　　(6)斜管沉淀池。

　　2座。每座斜管沉淀尺寸：8m×6m×4.5m;型式：半地下式;池體結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土。設(shè)雙鋼絲繩牽引刮泥機：1臺;刮泥車運行速度1m/min，池寬6m。斜管沉淀池縮短了顆粒沉降距離、增加了沉淀面積從而提高了處理效率，也避免了平流式沉淀池占地面積大、豎流式沉淀池深度大引起的施工困難等缺點。

　　(7)回用水池及回用水供水泵場。

　　設(shè)計共建有回用水池及回用水供水泵場1座?！　』赜盟貫榘氲叵率?，尺寸：25m×18m×3.9m。泵場尺寸：17m×4.5m，高出地面0.3m。泵場設(shè)備參數(shù)：回用水供水泵組P303：3臺，2用1備(其中1臺變頻調(diào)速)，Q=500m3/h，H=62m，N=132kW。

　　4、結(jié)論

　　廢水回用工程設(shè)計的合理性是解決鋼鐵工業(yè)水資源緊缺的有效途徑。設(shè)計師在鋼鐵工業(yè)廢水處理與回用工程設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點：

　　(1)處理工藝的選擇極為重要，這是確保廢水回用水質(zhì)能否達標的關(guān)鍵。為了使投資不浪費且確保供水的安全，生產(chǎn)廢水的水質(zhì)水量數(shù)據(jù)需進行科學合理的確定。不同的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝，采用不同的工業(yè)污水的回用方式。外排廢水中主要污染物為懸浮物、油等，硬度較高，表觀體現(xiàn)為色度高、濁度較大;一般BOD5/COD值較低，可生化性較差，可不考慮生化處理工藝。

　　(2)盡可能減少自用水量，利用雨水資源，不僅達到節(jié)能減排，在運行費用上也大大減少了成本。應(yīng)提高各種反洗廢水的重復利用率，做到節(jié)能環(huán)保。

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(3)工程設(shè)計做到工藝流程順暢、總圖及工藝布置合理，確保生產(chǎn)順行，操作可靠，維護方便。

本次試驗，主要利用中試設(shè)備中的超濾膜對廢水進行過濾處理。其原理是利用人工合成的，具有選擇透過性的超濾膜，以外界壓力作為推動力，對廢水進行分離的過程。

　　其分離工藝流程，主要分為兩種分離方式，一種為錯流過濾，另一種為死端過濾。錯流過濾是先用潛水泵從生產(chǎn)線循環(huán)水水池中將循環(huán)廢水提升至超濾設(shè)備原水箱中，原水箱中的廢水經(jīng)原水泵抽取進入超濾膜組件中，在膜兩側(cè)的壓差作用下，分離成濃水和滲透液兩部分，其中無法穿透膜的雜質(zhì)被截留在膜的外表面(濃水側(cè))，并回流進入原水箱中再次處理;透過膜的滲透液，即清澈的產(chǎn)水進入產(chǎn)水箱中，最終達到廢水被分離的目的，在本次試驗中，產(chǎn)水被溢流回循環(huán)水水池。死端過濾則是關(guān)閉回流管路，讓所有原水全部從超濾膜過濾，截留雜質(zhì)保留在膜組件內(nèi)，其他同錯流過濾流程相同。

　　2、試驗過程及結(jié)果討論

　　本次試驗主要分為三個階段：第一階段，針對生產(chǎn)線循環(huán)廢水進行試運行，查看中試裝置是否可以適用于此過程;第二階段，采用錯流過濾方式連續(xù)處理循環(huán)廢水，檢測超濾膜運行情況;第三階段，采用死端過濾方式連續(xù)處理循環(huán)廢水，檢測超濾膜運行情況。本次試驗進行了20d左右，設(shè)備預(yù)調(diào)試用了6d時間。

　　2.1 膜設(shè)備適用性測試

　　第一階段實驗是超濾膜中試設(shè)備處理白水循環(huán)池水，間斷運行了3d，每天11h，合計運行33h。參數(shù)設(shè)置為進水流量8m3/h左右，產(chǎn)水流量3m3/h左右。進水為乳白色牛奶狀的原水，經(jīng)過超濾膜處理所得產(chǎn)水箱的產(chǎn)水始終非常清澈。

　該印刷廠主體生化處理工藝為：厭氧池→好氧池采用厭氧池前置的AO工藝處理廢水。由于該廠COD值較高，BOD/COD較低可生化性差，色度與SS都較高，因此在進入生化池前需對其進行絮凝處理，用于部分脫色及除去大部分的SS，COD以提高廢水的可生化性。但還原染料、硫化染料、冰染料的大量使用使得該廢水的化學絮凝效果相對較差，且化學絮凝劑的投加量較大，絮凝污泥的產(chǎn)生量隨之增加，加重系統(tǒng)的負擔。因此本文開發(fā)出相對高效的微生物絮凝劑并復配PAC應(yīng)用于該系統(tǒng)以解決上述問題。并通過實驗論述其處理效果。

　　1.2 菌種的來源

　　菌種取自該廠生化處理池中的活性污泥和剩余污泥經(jīng)過篩選，培養(yǎng)及馴化后得到的高效穩(wěn)定的優(yōu)勢菌種Q03。

　　1.3 化學試劑

　　PAC：無機絮凝劑聚合氯化鋁，工業(yè)級，其中Al2O3含量為29%~30%。

　　1.4 微生物絮凝劑(MBF)的制備

　　將菌株接種到發(fā)酵培養(yǎng)基中(接種量為體積的2%)，振蕩培養(yǎng)96h(120r/min，30℃)所得發(fā)酵菌液即為本實驗采用的微生物絮凝劑XQ03。

　　1.5 主要儀器

　　立式壓力蒸汽滅菌器(LDZX-75KB);高效離心機(AvantiJ-25XP);六聯(lián)攪拌器(JJ-6);電子天平(AL204-IC);恒溫振蕩培養(yǎng)箱(HZQX100);分光光度計(752S)

　　1.6 實驗方法

　　根據(jù)GBT16881-2008《水的混凝沉淀試杯試驗》進行絮凝試驗1.6.1MBF或PAC單獨應(yīng)用處理印染廢水取500mL廢水于1L燒杯中然后置于六聯(lián)攪拌器上，在120r/min轉(zhuǎn)速下快速攪拌，加入不同量的XQ03或PAC或兩者復配藥劑，然后在120r/min下攪拌1min后慢速(40r/min)攪拌10min，沉降15min后取上清液在550nm波長下測吸光度值