鎮(zhèn)江一體化學校廢水處理設(shè)施優(yōu)質(zhì)服務

膜生物反應器(MBR)是膜分離技術(shù)和傳統(tǒng)活性污泥法相結(jié)合的一種新型廢水處理技術(shù)。由于膜的截留作用，反應器中的生物被截留在反應器中，實現(xiàn)了水力停留時間和污泥齡的分離，同時使反應器內(nèi)保持較高的MLSS，對污染物的去除率高，出水SS和濁度很低，細菌和微生物則被去除，出水水質(zhì)較好。并且膜代替了傳統(tǒng)的二沉池設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，因此MBR已被廣泛應用于實際污水處理工程中。榨菜廢水是一種含高濃度氨氮、鹽度和難降解有機物、成分非常復雜的廢水。其中高鹽度會抑制微生物活性，造成污泥沉降性變差，而導致生化法在對其進行高效處理時難度較大，因此該類廢水的高效處理目前環(huán)境工程領(lǐng)域的難點之一。MBR工藝由于其具有強制截留微生物以及不受污泥沉降性的限制而為生物法高效處理含鹽廢水提供了可行路線。為此本文重點以介四川省某工業(yè)園區(qū)典型榨菜廢水MBR工程為例，介紹了MBR工藝的設(shè)計參數(shù)以及穩(wěn)定運行效果，為MBR工藝的工程化應用提供借鑒和參考。

　　1、工程概況

　簡單廢水：包括(1)二次汽冷凝水。(2)堿吸塔排水。(3)循環(huán)水站過濾器反沖洗廢水、排污廢水。(4)化驗排污廢水。(5)軟化高鹽水。

　　復雜廢水：包括(6)樹脂洗脫水。(7)蒸后母液。其余廢水量少，有的系統(tǒng)直接利用。

　　2、鹽酸生產(chǎn)氧化鋁工藝技術(shù)中廢水的治理原則及方法

　　2.1 治理原則

　　(1)嚴格遵循《中華人民共和國環(huán)境保護法》和國家、地方現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境保護法律、法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和地方區(qū)域規(guī)劃。

　　(2)認真貫徹執(zhí)行“清潔生產(chǎn)"、“循環(huán)經(jīng)濟"、“污染源達標排放"、“污染物排放總量控制"等環(huán)境保護政策和法規(guī)。

　　(3)能利用盡量回收利用，近“"的治理原則。

　　2.2 水污染物治理方法

　　鹽酸生產(chǎn)氧化鋁工藝生產(chǎn)用水遵循循環(huán)利用和梯級利用的原則，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的水盡量進行再利用。如，設(shè)備冷卻用間接循環(huán)冷卻水，水未接觸物料，未受到污染，經(jīng)過循環(huán)水站冷卻、旁濾等處理后循環(huán)使用。一次冷凝水和HCl廢氣洗滌水均返回生產(chǎn)系統(tǒng)作為補充水利用，氧化鋁中試線的白泥洗滌水返回上級洗滌及配料，白泥利用的二次壓濾液返回一次洗滌制漿、脫水壓濾液返回二次洗滌制漿。對不能利用的廢水進行收集后統(tǒng)一處理，廢水主要來自循環(huán)水站排污水、氧化鋁、白泥利用生產(chǎn)、部分公輔設(shè)施產(chǎn)生的廢水。該工藝排放的水污染源、污染物及控制措施如下：

　　2.2.1 氧化鋁生產(chǎn)線

　　(1)蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的二次冷凝水(設(shè)計110t/d)：溫度較高(40℃～65℃)，溶解性固形物含量較少，含少量HCl。部分送酸吸收工段作吸收液，其余送中水回用系統(tǒng)進行處理。

　　(2)氧化鋁焙燒煙氣酸吸收的堿洗水(設(shè)計10t/d)，含NaOH、NaCl和少量SS，經(jīng)沉淀后循環(huán)利用，定期進行更換，更換下來的堿洗廢液送中水回用系統(tǒng)進行處理。

　　(3)循環(huán)水廢水(設(shè)計300t/d)：中試廠循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生的懸浮物較高的外排廢水，pH值7左右。

　　(4)軟化高鹽水(設(shè)計50t/d)：制備軟化水產(chǎn)生的高鹽水，含有較多溶解固形物。

　　(5)化驗、檢修等過程中產(chǎn)生的少量零星廢水，含HCl、Fe3+、Al3+和SS，送中水回用系統(tǒng)進行處理。

　　2.2.2 白泥利用生產(chǎn)線

　　(1)白泥一次壓濾濾液含NaCl、NaOH，采用超濾+反滲透進行處理，處理后的水達到生產(chǎn)回用標準后返回工藝系統(tǒng)，濃鹽水送露天煤礦排土場灑水抑塵。

　　2.2.3 其他

　　沖洗地坪水，含SS，送中水回用系統(tǒng)進行處理。

　　化驗室產(chǎn)生零星廢水，送中水回用系統(tǒng)進行處理。

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　2.2.4 生活廢水

　　含SS、COD、BOD、氨氮、油脂等，收集后送提升泵站潛污泵提升后送準能矸石電廠生活污水處理站進行處理。

　　循環(huán)水站旁濾產(chǎn)生的含SS廢水送中水回用系統(tǒng)進行處理，軟化水設(shè)備產(chǎn)生的再生廢水送中水回用系統(tǒng)進行處理。

　　設(shè)計中水回用處理系統(tǒng)，采用超濾+反滲透處理+濃水反滲透處理工藝，處理量為470t/d，處理后的水達到生產(chǎn)回用標準后返回工藝系統(tǒng)，濃鹽水送露天煤礦排土場灑水抑塵。

　　四川省某工業(yè)園區(qū)生產(chǎn)廢水主要由榨菜生產(chǎn)廢水組成，廢水污染物指標中COD，NH3-N，BOD5，磷酸鹽和氯離子較高。榨菜廢水處理廠工程項目包括：①總設(shè)計規(guī)模2×104m3/d的出水處理廠一座(含場內(nèi)管網(wǎng));②配套的廠外管網(wǎng)共計7700m，其中污水干管總長度4100m，管徑為d500~d800mm，壓力尾水排放管長度3600m，管徑為DN600mm。

相較于原有工藝單一的廢水收集處理方式，改造后采用分質(zhì)分流的收集處理方式。同時將部分高濃度的含氮廢水預先采用脫氨膜系統(tǒng)處理，可將染料廢水的氨氮降至100mg/L以下，混合后的廢水經(jīng)過氨吹脫法和硝化反硝化處理后，其氨氮能達到出水標準?；旌虾蟮母邼舛葟U水再經(jīng)過鐵碳微電解和芬頓反應高級氧化進行預處理，相對改造前的鐵碳芬頓池，改造后的鐵碳芬頓池更換了新的鐵碳填料和鐵碳比，并通過小試計算出了芬頓反應中FeSO4和H2O2的投加比例。改造后的前段預處理工藝對COD的去除率比原工藝提高了30%，極大地緩解了后續(xù)生化系統(tǒng)的處理壓力。

　　改造后的生化系統(tǒng)采用厭氧+缺氧+厭氧+兩級好氧的工藝組合方式。由于分散性染料在水中呈溶解度極低的非離子狀態(tài)，且廢水可生化性極差，故現(xiàn)有工藝選擇ABR+微氧池+UASB的厭氧工藝組合，以加強其厭氧作用，強化水解酸化效果，提高廢水可生化性，以利于后續(xù)好氧處理。相較于原工藝的A/O生化系統(tǒng)，改造后的生化系統(tǒng)對COD的去除率提高了50%。同時，為使好氧池出水指標進一步降低，在末端采用了后芬頓+UV紫外催化氧化的深度處理工藝，保證出水穩(wěn)定達標排放。