常州好氧一體化污水處理設(shè)施非標(biāo)定制

)企業(yè)排放的重金屬?gòu)U水由泵提升至中和池中，中和池內(nèi)設(shè)有計(jì)量泵，通過(guò)計(jì)量泵輸送質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的NaOH溶液，通過(guò)攪拌進(jìn)行中和反應(yīng)，直至重金屬?gòu)U水的達(dá)到中性。在這過(guò)程中，部分重金屬離子與氫氧根離子反應(yīng)生成難溶的重金屬氫氧化物沉淀，從而除去廢水中的部分重金屬污染物。

　　2)中和池的水自流至混凝反應(yīng)池，由計(jì)量泵向混凝反應(yīng)池中加入專用除重金屬混凝藥劑(簡(jiǎn)稱“專用劑")和磁性劑，其中專用劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%，磁性劑為自行研制的磁納米顆粒。廢水中的重金屬與專用藥劑反應(yīng)形成難溶物析出成為水體中膠體懸浮物，加入的磁性劑使廢水水體中的膠體懸浮物具有微磁性。

　　3)混凝反應(yīng)池的水再流入絮凝沉淀池，投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的聚丙烯酰胺(PAM)溶液作為絮凝劑，在磁力凝聚和化學(xué)凝聚的作用下，使磁性膠體懸浮物凝聚成更大的絮凝體。充分反應(yīng)后進(jìn)入磁分離機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后的水進(jìn)入過(guò)濾器，過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放。

　　4)經(jīng)磁分離機(jī)分離出的污泥通過(guò)磁鼓進(jìn)行常規(guī)分散、脫磁處理，使污泥和磁性劑分離，然后回收磁性劑，污泥再通過(guò)壓濾機(jī)壓濾后排出進(jìn)行外運(yùn)處置。

　　2、處理設(shè)施及設(shè)計(jì)參數(shù)

　　1)中和池。

　　主要用于調(diào)節(jié)廢水的至中性，使部分重金屬離子以沉淀的形式除去，減輕了后續(xù)工藝的處理負(fù)荷。中和池為地上式鋼結(jié)構(gòu)，圓筒狀，內(nèi)壁防腐，外形尺寸準(zhǔn)0.8m×2.5m，有效容積5m3，水力停留時(shí)間5min。中和池內(nèi)設(shè)有攪拌器。

　　2)混凝反應(yīng)池。

　　主要用于將廢水中的重金屬離子以難溶物的形式析出，成為水體中膠體懸浮物，并且投入磁性藥劑使膠體懸浮物具有磁性?；炷磻?yīng)池為地上式鋼結(jié)構(gòu)，圓筒狀，內(nèi)壁防腐，外形尺寸準(zhǔn)0.7m×2.0m，有效容積3m3，水力停留時(shí)間3min，池內(nèi)設(shè)有攪拌器。

　　3)絮凝沉淀池。

　　在絮凝沉淀池中加入絮凝劑后，由于磁性藥劑的密度高達(dá)5.0t/m3，因而形成高密度的絮體，加大絮體的密度，達(dá)到高效除污和快速沉降的目的。絮凝沉淀池為地上式鋼結(jié)構(gòu)，圓筒狀，內(nèi)壁防腐，表面負(fù)荷35m3/(m2·h)，外形尺寸準(zhǔn)0.7m×2.0m，有效容積3m3，水力停留時(shí)間3min。

　　4)磁分離機(jī)。

　　磁分離機(jī)將污水中含有磁性藥劑的絮凝體吸附到磁盤(pán)上，再經(jīng)刮泥板除去，實(shí)現(xiàn)固液分離。選用型號(hào)為ASMD-500的磁分離機(jī)，體積流量為500m3/h，磁盤(pán)直徑1.2m，磁感應(yīng)強(qiáng)度≤0.14T，功率1.35kW。

　　5)磁鼓機(jī)。

　　型號(hào)為HCG-500的高梯度永磁磁鼓機(jī)，由分散裝置和磁回收裝置構(gòu)成，體積流量為3m3/h，功率5.6kW，磁性藥劑回收率達(dá)到98%。

　　6)過(guò)濾機(jī)。

　　過(guò)濾機(jī)主要作用是進(jìn)一步降低出水的懸浮物含量，使出水水質(zhì)穩(wěn)定并達(dá)標(biāo)排放。選用立式壓力式過(guò)濾機(jī)，其凈水能力為60m3/h，電機(jī)功率為5.5kW。

　　7)板框壓濾機(jī)。

　　處理量為500m3/d，處理1t廢水約產(chǎn)生1kg的污泥，壓縮前污泥水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為98%，壓縮后為70%左右，因此選擇過(guò)濾面積為100m2的板框壓濾機(jī)1臺(tái)，型號(hào)XMZ100/1250-30UB。

　　3、調(diào)試及運(yùn)行效果

　　3.1 工藝調(diào)試

　　1)NaOH投加量。

　　重金屬?gòu)U水的pH在3左右，投入中和劑NaOH進(jìn)行中和，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)多次試驗(yàn)，當(dāng)中和池中的廢水pH調(diào)節(jié)至9左右時(shí)，出水pH才能達(dá)到6～9的要求，原因是在混凝反應(yīng)池中投加的專用藥劑會(huì)降低廢水的pH。系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，NaOH的投加量約為4mg/L，中和池水力停留時(shí)間5min。

　　2)磁粉投加量。

　　多能超磁一體化污水處理技術(shù)采用投加磁種以使凝聚所形成的絮團(tuán)帶上磁性，并通過(guò)磁聚力形成大絮團(tuán)。形成的磁性絮團(tuán)不靠重力沉降，而是通過(guò)超磁分離機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)大磁力將磁性絮團(tuán)吸附在磁盤(pán)上，從而實(shí)現(xiàn)水與懸浮物的分離，且分離時(shí)間短、分離效果好。由于投加磁種的過(guò)程是連續(xù)的，因此投加的磁種也將成為運(yùn)行費(fèi)用的一部分。投加磁種過(guò)少，則處理效果差，出水水質(zhì)達(dá)不到要求;投加磁種過(guò)多，則會(huì)增加運(yùn)行費(fèi)用，造成資源浪費(fèi)。通過(guò)多次調(diào)試，確定磁粉優(yōu)化投加量約為83mg/L。

　　3)專用藥劑和絮凝劑投加量。

　　根據(jù)廢水中重金屬去除的原理，自行研發(fā)了專用除重金屬藥劑，該藥劑通過(guò)與廢水中的重金屬離子反應(yīng)，生成難溶物質(zhì)析出，從而達(dá)到去除重金屬的目的。專用藥劑與廢水中的重金屬離子反應(yīng)形成膠體懸浮物，但膠體懸浮物沉淀性能差，需投加PAM使其凝聚成更大的絮團(tuán)，以提高其沉淀性能，實(shí)現(xiàn)分離效果，使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。通過(guò)反復(fù)調(diào)試，當(dāng)混凝反應(yīng)池、絮凝沉淀池的水力停留時(shí)間分別為3min，且專用藥劑和PAM投加量分別控制在500、10mg/L時(shí)，SS和Sb、Pb、Cu、Cr、As、Cd、Zn等重金屬去除率。

石油煉制是以原油為主要加工原料，生產(chǎn)汽油、柴油、煤油、潤(rùn)滑油、乙烯、丙烯、丁烯、苯、甲苯、二甲苯等石化產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)過(guò)程。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)石油煉化企業(yè)平均每噸原油加工新水耗量為1.08噸，在廢水治理方面，為國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)控的行業(yè)。煉油廢水由于污染物濃度高、成分復(fù)雜，并且經(jīng)常含有有毒有害物質(zhì)，可生化性差，成為難處理的工業(yè)廢水之一。國(guó)內(nèi)多數(shù)煉油廠采用隔油、氣浮、生化為主的"老三套"處理工藝或衍生出的工藝來(lái)處理這類廢水。

常州好氧一體化污水處理設(shè)施非標(biāo)定制

　由于國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)主要為國(guó)企為主，歷史均比較悠久，在廢水處理方面，不論硬件還是軟件，隨著時(shí)代的發(fā)展，環(huán)保要求的提高，均存在一些瑕疵，比如抗沖擊能力不足、預(yù)處理能力有限等。生物強(qiáng)化技術(shù)(bioaugmentation)是在現(xiàn)有的廢水處理系統(tǒng)中加入具有特定降解能力的微生物菌種，從而增強(qiáng)廢水處理系統(tǒng)的能力的技術(shù)。兩者相結(jié)合，在不升級(jí)硬件的前提下，生物強(qiáng)化技術(shù)能夠的應(yīng)用到國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)的廢水處理系統(tǒng)中。

　　1、煉油廢水處理系統(tǒng)概況

　　山東某煉油企業(yè)污水處理系統(tǒng)，設(shè)計(jì)處理規(guī)模300m3/h，實(shí)際處理250m3/h，采用工藝：原水→格柵→調(diào)節(jié)池→隔油池→渦凹?xì)飧　鶤/O→二沉池→BAF→達(dá)標(biāo)排放。在2017年3月份，出現(xiàn)一次上游生產(chǎn)檢修，排入一股非常規(guī)廢水到污水處理廠，根據(jù)質(zhì)檢中心提供的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)3月中旬氣浮出水硫化物明顯高于以往，達(dá)到113.4mg/L，同時(shí)，隔油池出現(xiàn)油渣泄漏的現(xiàn)象，導(dǎo)致好氧池大量泡沫，污泥濃度升高等問(wèn)題。造成該污水處理系統(tǒng)，二沉池氨氮數(shù)據(jù)直線上升，硝化系統(tǒng)趨于崩潰，二沉池出水渾濁，在原水COD基本穩(wěn)定的情況下，出水COD升高。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，一旦出現(xiàn)上游異常導(dǎo)致的污水處理系統(tǒng)異常時(shí)，采取的措施包括：

　　(1)查找根源，切斷事故水。

　　(2)大量排泥，把受沖擊的污泥排出系統(tǒng)，再接種類似行業(yè)活性污泥。

　　(3)調(diào)整營(yíng)養(yǎng)比例，提高新的活性污泥繁殖速度。

　　以上措施通常需要1個(gè)月的時(shí)間才恢復(fù)活性污泥系統(tǒng)。