蘇州一體化污水處理設(shè)備誠意合作

在我國已經(jīng)探明的資源中，煤炭資源占了大部分，我國的煤炭儲量在世界上也是的，但是事實(shí)上，我國是一個(gè)十分缺少石油資源的國家，主要能源只有煤炭。煤炭資源在應(yīng)用過程中會產(chǎn)生許多廢棄物，影響綠色發(fā)展。煤炭也屬于是資源，但我國隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而逐漸提高了對煤炭的需求量，導(dǎo)致我國對煤炭能源的需求量增加，但其卻不一定能夠滿足不斷增加的需求量。如何提高煤炭的利用率、降低煤炭化工的污染，是我國現(xiàn)階段著重解決的問題，同時(shí)，推動以清潔能源為主要消耗資源也是十分重要且新興的。

1、現(xiàn)階段煤炭化工主要產(chǎn)生的污染物及處理意義

煤炭化工行業(yè)主要是對煤炭進(jìn)行不同的加工，使煤炭通過與不同化學(xué)品的結(jié)合形成各種不同類型的燃料，滿足各工業(yè)的需要。但是在加工過程中，其與化學(xué)品發(fā)生反應(yīng)后，會產(chǎn)生煤化工廢水，其是對環(huán)境污染最主要的環(huán)節(jié)，因?yàn)槊禾炕U水里面包含大量的氨氮物質(zhì)。在對煤炭進(jìn)行加工時(shí)，也會運(yùn)用大量的水資源，水資源浪費(fèi)及水污染是影響煤化工行業(yè)發(fā)展最主要的原因之一，含有大量氨氮物質(zhì)的廢水屬于高污染廢水，并且不可能通過環(huán)境的自然循環(huán)進(jìn)行凈化，如果進(jìn)入人們?nèi)粘Ｉ钪?，會?yán)重威脅人們的身體健康。因此，煤炭化工廠需要建設(shè)在較為偏遠(yuǎn)的地區(qū)，且其工作過程中要盡可能地不影響周邊居民的生活。隨著我國城市化的不斷發(fā)展，許多煤炭化工企業(yè)的周邊會逐漸建設(shè)其他設(shè)施，煤炭化工過程中產(chǎn)生的廢水如果無法及時(shí)被解決，將對環(huán)境和居民身體健康十分不利?，F(xiàn)階段，雖然制定煤化工廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，但事實(shí)上，不同工藝產(chǎn)生的煤炭化工廢水的組成成分差異較大，不可能運(yùn)用一個(gè)方法去解決，所以，在煤炭化工廢水中，要對其進(jìn)行凈化處理是較難的。

對煤化工廢水進(jìn)行及時(shí)處理，不僅能提高我國水資源的利用率，還能降低煤化工廢水對我國現(xiàn)階段環(huán)境的污染，最主要的是，煤化工廢水如果進(jìn)入正常的水循環(huán)，會對人們的健康生活造成威脅；如果沒有對煤化工廢水進(jìn)行及時(shí)凈化，就會造成水資源浪費(fèi)。我國水資源分布不均勻，盲目浪費(fèi)水資源對于我國未來發(fā)展是十分不利的。不經(jīng)處理的煤化工廢水如果排入大自然，對大自然的危害是十分大的。如果及時(shí)處理煤化工廢水，上述問題不僅能有效避免，也能從煤化工廢水中提取中許多利于化工發(fā)展的物質(zhì)進(jìn)行循環(huán)利用，降低其他能源的耗費(fèi)，同時(shí)，處理煤化工廢水能夠提高經(jīng)濟(jì)效益，給煤化工廠帶來一定的收益，推動煤化工廠的發(fā)展。

2、對煤化工廢水進(jìn)行處理的措施

燃煤電廠是我國電力供應(yīng)的主要形式，其發(fā)電量占到我國各類發(fā)電方式的75%以上。石灰石－石膏濕法煙氣脫硫是目前應(yīng)用最多、技術(shù)較為成熟的脫硫工藝。其主要優(yōu)點(diǎn)包括脫硫效率高、吸收劑利用率高、工作的可靠性高（目前的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價(jià)。但是石灰石—石膏法的缺點(diǎn)也是比較明顯的：為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)的物料平衡，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。廢水中含有的污染物主要包括SS、F-、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物和第二類污染物。電絮凝是一種物理化學(xué)反應(yīng)，借助外加高電壓，使陽極金屬電極產(chǎn)生金屬陽離子，利用陽離子的凝聚性來凝聚水中的污染物質(zhì)，能夠有效去除水中的SS、膠體、可溶性有機(jī)物等，具有去除效率高，對環(huán)境影響小，藥物投加量少，操作簡單等優(yōu)勢。本研究使用電絮凝技術(shù)處理電廠脫硫廢水，在電廠進(jìn)行中試，探究電絮凝技術(shù)在靜態(tài)、動態(tài)情況下對電廠脫硫廢水的處理效果的影響。

1、試驗(yàn)設(shè)備

以XX電廠脫硫廢水作為處理對象進(jìn)行現(xiàn)場中試試驗(yàn)。作為燃煤電廠脫硫廢水成套處理工藝環(huán)節(jié)之一的高效澄清池，主要由電絮凝裝置和斜板沉淀裝置組成，目的是為后續(xù)吸附處理環(huán)節(jié)減輕負(fù)擔(dān)。脫硫廢水從進(jìn)水箱用泵打入整個(gè)電絮凝裝置，首先通過布流板，布流板的作用是為了均勻布水，使需處理廢水均一穩(wěn)定的進(jìn)入處理系統(tǒng)，防止出現(xiàn)進(jìn)水水質(zhì)波動大，影響處理效果。然后是電極板，使用三個(gè)穩(wěn)壓直流電源供電，廢水經(jīng)電絮凝處理后，進(jìn)入斜板沉淀池，以增強(qiáng)處理效果。采用三角堰出水，出水進(jìn)入集水槽，集水槽下面安裝截止閥，控制出水量，最后流入清水池。經(jīng)電絮凝前置處理后，廢水流入吸附裝置，經(jīng)吸附柱六級吸附后，達(dá)標(biāo)排放。

2、中試試驗(yàn)

設(shè)計(jì)電絮凝在高效澄清池里進(jìn)行，在不同的控制條件下進(jìn)行電絮凝反應(yīng)，在試驗(yàn)開始前，使用砂紙對電極板進(jìn)行打磨，去除表面的一層氧化鋁薄膜。整個(gè)試驗(yàn)分為靜態(tài)試驗(yàn)和動態(tài)試驗(yàn)。

靜態(tài)試驗(yàn)：脫硫廢水從進(jìn)水箱流入高效澄清池，當(dāng)水位達(dá)到距池頂0.1米時(shí)，停止進(jìn)水。將電極板順?biāo)鞣胖?，控制極板深度為55cm，極板間距在12cm，電流為20A，通電連續(xù)工作1小時(shí)，在通電第0min、10min、30min、60min時(shí)取樣。

動態(tài)試驗(yàn)：脫硫廢水從進(jìn)水箱流入高效澄清池，進(jìn)而從高效澄清池流入清水池，連續(xù)進(jìn)水，進(jìn)水速度為0.3立方米每小時(shí)，并保持高效澄清池的水位在距池頂0.1米不變。將電極板順?biāo)鞣胖?，控制極板深度為55cm，極板間距在12cm，電流為20A，通電連續(xù)工作1小時(shí)，在通電第0h、1h、2h、3h時(shí)取樣。

取樣方案：在電極板中間取一點(diǎn)作為A點(diǎn)，在電極板與斜板之間取一點(diǎn)為B點(diǎn)，在接近出水口位置取一點(diǎn)為C點(diǎn)，以上三點(diǎn)即為本次試驗(yàn)的取樣點(diǎn)。

懸浮物參照《GB11901-89水質(zhì)懸浮物的測定重量法》中的方法測定。濁度使用臺式濁度儀測定（2100AN臺式濁度儀）。氟離子參照《GB7484-87水質(zhì)氟化物的測定離子選擇電極法》中的方法測定。

煤炭化工廢水對環(huán)境會帶來嚴(yán)重污染。通過近年來的研究可以發(fā)現(xiàn)，采用以下方法對煤炭化工行業(yè)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行良好處理，能夠使我國環(huán)境得到較好的保護(hù)。

蘇州一體化污水處理設(shè)備誠意合作

（1）采用生物法硝化反硝化工藝，對煤炭化工廢水中氨氮化合物進(jìn)行去除。在鼓風(fēng)通氧條件下，氨氮被硝化細(xì)菌所氧化成為亞硝酸鹽和硝酸鹽。硝化反應(yīng)過程需要在好氧（Aerobic或Oxic）條件下進(jìn)行，并以氧作為電子受體，氮元素作為電子供體。在缺氧條件下，利用反硝化菌將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮?dú)舛鴱膹U水中逸出，從而達(dá)到除氮的目的。

硝化反硝化工藝能夠很好地去除煤化工廢水中的氨氮和有機(jī)物，在現(xiàn)階段煤炭化工行業(yè)廢水處理中較為常用，其易于操作、運(yùn)行成本低，能夠在一定程度上節(jié)約煤炭化工廢水處理的成本。

（2）采用厭氧工藝法，對煤炭化工廢水中氨氮化合物進(jìn)行去除。厭氧工藝最主要的特點(diǎn)是通過降低廢水中氧含量使微生物與廢水進(jìn)行脫離。在無氧的條件下，能提高微生物與廢水之間的脫離量，降低廢水中微生物的含量，減少厭氧池中硝酸鹽的含量。在厭氧反應(yīng)過程中，廢水中的硝酸鹽含量會上升，從而增加厭氧池中pH，加大廢水中微生物與水資源之間的脫離程度，使有機(jī)微生物進(jìn)行分解與脫離，達(dá)到對水資源進(jìn)行凈化的目的，降低煤炭廢水中微生物的含量?，F(xiàn)階段，該方法在煤炭化工行業(yè)廢水處理中較為常用，易于操作，節(jié)約成本。

（3）吹脫、氣提工藝是在煤炭化工廢水處理中及其常用的方式，最主要的特點(diǎn)是在煤炭化工廢水中排放氣體，將液體中能夠溶于水以及易溶于水的物質(zhì)帶出，能夠較好地將水中的有害物質(zhì)帶出對化工廢水，達(dá)到凈化目的。該方法能對廢水中易溶于水的有害物質(zhì)進(jìn)行催化和提純，極易操作，而且成本較低，相較于生化工藝來說，許多化工廠更多地會采用這種方式，但其能耗高、產(chǎn)生廢氣污染物需處理，綜合運(yùn)行成本較高。

現(xiàn)階段，隨著科學(xué)技術(shù)及經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國在煤炭化工廢水方面也研發(fā)了許多新的處理方法，能夠更好地處理煤炭工業(yè)廢水中的有害物質(zhì)和氨氮化合物。

（1）生物法。

對于煤化工廢水中氨氮化合物質(zhì)的處理十分有效，能夠很好地降低煤炭化工廢水中有機(jī)物濃度，對于氨氮化合物的去除更是直接有效。生物法能夠使煤化工廢水更好地達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，降低對環(huán)境的污染。在生物法應(yīng)用的過程中，主要包含的工藝：活性污泥法、生物脫氮法和生物強(qiáng)化技術(shù)生物技術(shù)。因?yàn)榛U水中氨氮物的含量較高，其他方式去除氨氮物可能會有殘留，生物方法能去除得更

（2）通過硝化反硝化反應(yīng)對煤炭化工廢水進(jìn)行處理。

在我國許多煤炭化工企業(yè)，對煤化工廢水的處理上，首先，運(yùn)用隔欄的方式過濾煤炭化工廢水中的許多固體雜質(zhì)。當(dāng)清除廢水中的固體雜質(zhì)之后，使進(jìn)入機(jī)械的廢水較為干凈，避免固體物對機(jī)械造成損壞。對煤炭化工廢水進(jìn)行氨氮降解，通過硝化反硝化反應(yīng)，能夠在一定程度上使煤炭化工廢水中的氨氮物得到有效處理，同時(shí)，硝化反硝化反應(yīng)能夠降低煤炭化工廢水中的生物毒性，但是在反應(yīng)過程中一定要盡可能地調(diào)節(jié)好運(yùn)行溫度，將溫度控制在15~30℃，以便較好地推動反應(yīng)的進(jìn)行；在實(shí)際操作過程中，如果反應(yīng)池的溫度達(dá)到50℃以上，對于硝化反應(yīng)來說十分不利的。在反應(yīng)結(jié)束之后，要將污水排入二沉池，二沉池處理能夠通過物理的方式將煤炭工業(yè)廢水中的污泥與水進(jìn)行分離，使廢水得到循環(huán)使用。運(yùn)用物理方式對煤炭化工中的雜質(zhì)進(jìn)行分離，比運(yùn)用化學(xué)工藝的分離效果更為明顯。在廢水處理過程中，生物方式與物理方式的結(jié)合能夠在一定程度上提高廢水處理的效率及有效性。