啟東一體化污水處理設(shè)備采購(gòu)必看

電鍍是工業(yè)生產(chǎn)與制造過程中的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，普遍應(yīng)用于電子、五金、機(jī)械等需要對(duì)產(chǎn)品表面處理的行業(yè)，以此達(dá)到防腐、耐磨、導(dǎo)電、裝飾等基本需求，是產(chǎn)業(yè)升級(jí)及結(jié)構(gòu)調(diào)整過程中的一部分。由于產(chǎn)品的多樣性，以及性能要求的差異，電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水普遍具有以下特點(diǎn)：

（1）污染物種類繁多：在電鍍生產(chǎn)過程中，根據(jù)鍍件的使用功能不同，按照《電鍍行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）的要求，廢水中含有石油類、表面活性劑、氨氮、磷、各種重金屬及等多種污染因子。

（2）污染物濃度大：由于生產(chǎn)過程中，電鍍槽液需要定期更換排放，以及不同形狀的鍍件會(huì)將槽液帶出，廢水中各種污染因子濃度較高，含鹽量普遍在1%左右，如不進(jìn)行處理，會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成很大影響，生態(tài)環(huán)境急劇惡化。

（3）水質(zhì)波動(dòng)大：由于生產(chǎn)的復(fù)雜性及鍍件需求的變化，廢水中的污染因子種類及濃度變化較大。

（4）傳統(tǒng)處理工藝復(fù)雜：面對(duì)各種污染因子，多種重金屬混合，傳統(tǒng)工藝需要按照污染物不同性質(zhì)進(jìn)行單獨(dú)收集，再進(jìn)行分類處置。系統(tǒng)至少需要設(shè)置多達(dá)7~9種預(yù)處理系統(tǒng)，再進(jìn)行綜合處理。針對(duì)有機(jī)物污染，如石油類氨氮、總氮及總磷等，只能采取生物法處理，工藝復(fù)雜，運(yùn)行管理難度較大。

SCR工藝基于物料平衡及資源回收的設(shè)計(jì)理念，區(qū)別于以達(dá)標(biāo)排放為目的傳統(tǒng)工藝技術(shù)。在傳統(tǒng)工藝無法達(dá)到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放及資源回收的情況下，SCR工藝具有很好的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）相對(duì)于傳統(tǒng)工藝，SCR系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定，滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）表三標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)工藝由于技術(shù)本身的局限性，在水質(zhì)不斷變化的情況下，系統(tǒng)兼容性不夠，系統(tǒng)負(fù)荷的變化造成出水水質(zhì)無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

（2）傳統(tǒng)工藝在應(yīng)對(duì)水質(zhì)變化時(shí)，通過藥劑的種類和使用量的調(diào)整來處理廢水，造成水系的二次污染和處理成本的急劇增加。

（3）SCR系統(tǒng)通過大量在線傳感器來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行，在水質(zhì)波動(dòng)的情況下，可自適應(yīng)調(diào)整相應(yīng)運(yùn)行參數(shù)，減輕人員工作強(qiáng)度，避免人為失誤。同時(shí)后臺(tái)自動(dòng)記錄水質(zhì)及運(yùn)行參數(shù)，初步實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和分類，為下一步實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析及AI智能打下基礎(chǔ)，進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行。

（4）關(guān)于生產(chǎn)線槽液和濃液，傳統(tǒng)工藝無法進(jìn)行處置利用，只能委托第三方危廢單位進(jìn)行轉(zhuǎn)移、收集和處置，在這一過程中存在多重風(fēng)險(xiǎn)和漏洞，對(duì)轉(zhuǎn)移車輛、人員以及處置單位的要求；一旦發(fā)生泄漏，環(huán)境污染是不可逆過程。SCR工藝可針對(duì)不同槽液和濃液，通過酸堿回收、金屬回收、鹽分濃縮、結(jié)晶、分離等工序，對(duì)相應(yīng)槽液作無害化處置，同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源回收。

（5）SCR系統(tǒng)出水水質(zhì)優(yōu)于《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）Ⅳ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)車間生產(chǎn)要求回用，實(shí)現(xiàn)水系的閉路循環(huán)；真正做到廢水

（6）通過的電積技術(shù)，實(shí)現(xiàn)金屬離子的分類單質(zhì)化，限度地實(shí)現(xiàn)重金屬在線回收，且沒有二次或次生污染。相較于傳統(tǒng)工藝通過化學(xué)沉淀，形成金屬氫氧化物，進(jìn)行固液分離的方法，無需加藥，提高了回收率，且污泥產(chǎn)生量大為減少。

（7）通過的膜涂層技術(shù)，將水體中的鹽分進(jìn)行濃縮、分離，最終形成工業(yè)副產(chǎn)鹽加以回收利用，SCR系統(tǒng)所產(chǎn)副產(chǎn)鹽，純度高、雜質(zhì)少、含水率低，優(yōu)于相關(guān)工業(yè)副產(chǎn)鹽標(biāo)準(zhǔn)。4、SCR工藝應(yīng)用

高鹽有機(jī)廢水主要來源于石油化工、煤化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、印染、造紙和農(nóng)藥等生產(chǎn)過程，還有可能包括其他廢水處理過程如納濾、反滲透、電滲析等中產(chǎn)生的濃鹽水。目前高鹽有機(jī)廢水主要采用兩種處理方式：生物法與非生物法。

生物法主要采用對(duì)活性污泥進(jìn)行逐級(jí)鹽度馴化使之逐漸適應(yīng)高鹽環(huán)境的處理方式。因此培養(yǎng)和馴化出耐鹽含量很高的嗜鹽微生物以及開發(fā)適用于嗜鹽微生物的生物反應(yīng)器是目前研究的熱點(diǎn)與重點(diǎn)。在如何提高高鹽環(huán)境下脫氮、除磷效果以及在鹽分波動(dòng)較大的情況下，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行等方面仍面臨巨大的挑戰(zhàn)。

考慮高濃有機(jī)廢水中的有機(jī)物和無機(jī)鹽對(duì)微生物有抑制生長(zhǎng)或毒害作用，并且并非所有的有機(jī)物都能生物降解。所以非生物在處理高鹽有機(jī)廢水有一定優(yōu)勢(shì)。

當(dāng)處理高鹽廢水時(shí)，蒸發(fā)法是地方法將鹽分分離出來，可采用的蒸發(fā)形式包括多效蒸發(fā)和機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)工藝。但是當(dāng)高鹽廢水中含有有機(jī)物時(shí)，勢(shì)必對(duì)蒸發(fā)產(chǎn)生影響，這就考慮蒸發(fā)技術(shù)在整個(gè)高鹽有機(jī)廢水處理中的工藝組合方式。本文主要總結(jié)了蒸發(fā)技術(shù)與廢鹽資源化、廢液焚燒、高級(jí)氧化、物化分離、分鹽處理等技術(shù)組合來處理高鹽有機(jī)廢水。

1、蒸發(fā)+后處理技術(shù)

1．1 蒸發(fā)結(jié)晶+廢鹽資源化

當(dāng)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)直接用于高鹽有機(jī)廢水時(shí)，結(jié)晶出來的廢鹽含有一定量的有機(jī)物，需要按危廢處理。國(guó)內(nèi)廢鹽的處理方式一般為填埋處理，但此方法占用大量場(chǎng)地，而且還會(huì)對(duì)地下水資源和生態(tài)系統(tǒng)造成破壞;焚燒是一種可行的廢鹽處理技術(shù)，但焚燒過程中可能會(huì)存在無機(jī)鹽熔融的問題，導(dǎo)致高溫耐火材料無法使用，且產(chǎn)生的煙氣內(nèi)可能夾帶熔融的無機(jī)鹽會(huì)在后面的處理設(shè)備中冷卻結(jié)晶，對(duì)后續(xù)設(shè)備運(yùn)行造成影響。

廢鹽資源化是通過炭化深度去除有機(jī)物實(shí)現(xiàn)鹽的無害化，再進(jìn)一步開展資源化利用。炭化深度去除有機(jī)物的方法是熱解。熱解是一種在缺氧或無氧條件下的燃燒過程，是在低電極電位還原條件下的吸熱分解反應(yīng)，也稱為干餾或炭化過程(煤氣工程及焦化就是熱解過程)。熱解比焚燒的優(yōu)點(diǎn)是，可以將廢鹽中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為燃料氣、燃料油等儲(chǔ)存性能源;廢鹽中的硫、重金屬等有害成分大部分被固定在炭黑中;而且缺氧分解下，排氣量少，NOx的產(chǎn)生量也少，有利于減輕對(duì)大氣環(huán)境的二次污染。

熱解產(chǎn)物的產(chǎn)量及成分與熱解原料成分、熱解溫度、加熱速率和反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)有關(guān)。溫度是熱解過程最重要的控制參數(shù)。在較低溫度下，有機(jī)大分子裂解成較多的中小分子，油類含量較多;溫度升高，中間產(chǎn)物發(fā)生二次裂解，C5以下分子及H2成分較多，氣體產(chǎn)量成正比增長(zhǎng)，各種酸、焦油、炭渣減少。另外，加熱速率較低時(shí)熱解產(chǎn)品氣體含量高;提高加熱速率，則產(chǎn)品中的水分及有機(jī)物液體的含量逐漸增多。反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化率高，但處理能力降低，故應(yīng)綜合考慮。

熱解方式的供熱方式有兩種，第一種是外部供給熱解所需能量，熱效率低;第二種內(nèi)加熱，通過供給適量空氣使可燃物部分燃燒提供能量，熱效率高，得到普遍應(yīng)用。按熱解爐的結(jié)構(gòu)分為：流化床、回轉(zhuǎn)窯、多段爐三種。廢鹽熱解后，再經(jīng)過除碳，就可以資源化利用，比如作為工業(yè)用鹽(如建材添加劑)的生產(chǎn)原料，或者通過重結(jié)晶方式，得到所需要的鹽類。

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1．2 蒸發(fā)濃縮+廢液焚燒

焚燒法是一種使有機(jī)廢液實(shí)現(xiàn)減量化、無害化和資源化的處理技術(shù)。高鹽有機(jī)廢水的焚燒是將所有可燃或需要助燃的有機(jī)廢液和廢渣，在高溫條件下，分解成無毒、無害的CO2、水等小分子物質(zhì)，有機(jī)氮化物、有機(jī)硫化物、有機(jī)氯化物等被氧化成SOx、NOx、ClO－等酸性物質(zhì)，但可以通過尾氣吸收塔等凈化處理，凈化后的氣體能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。同時(shí)焚燒產(chǎn)生的熱量可以回收或供熱。

當(dāng)高鹽有機(jī)廢水中的COD含量越高，其熱值就越高，當(dāng)廢水焚燒時(shí)所外加的燃料就越少。假設(shè)煙氣出口180℃，余熱利用率65%時(shí)，當(dāng)廢水中COD為350g/kg時(shí)，就可以不用外加燃料。

在蒸發(fā)過程中，有機(jī)物濃度過高容易引起蒸發(fā)裝置產(chǎn)生較多的泡沫，導(dǎo)致飛料產(chǎn)生，可投加消泡劑，穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)，避免飛料。

根據(jù)廢液焚燒爐的爐體特征，應(yīng)用泛的廢液焚燒爐可分為液體噴射型、流動(dòng)床和回轉(zhuǎn)窯三類。

2、預(yù)處理+蒸發(fā)結(jié)晶

2．1 高級(jí)氧化+蒸發(fā)結(jié)晶

采用高級(jí)氧化技術(shù)，將高鹽有機(jī)廢水中的有機(jī)物通過氧化將其氧化成二氧化碳和水或其它小分子化合物，接著再通過蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)將鹽分分離出來。常用的高級(jí)氧化技術(shù)有濕式氧化、超臨界水氧化、芬頓氧化等技術(shù)。

濕式氧化是在高溫(150～350℃)高壓(0．5～20MPa)的條件下，利用空氣或氧氣等作為氧化劑，將廢水中的有機(jī)物氧化分解為無機(jī)物或小分子有機(jī)物的過程。為降低氧化反應(yīng)的溫度和壓力，又有催化濕式氧化技術(shù)，包括同相催化濕式氧化和異相催化濕式氧化。

超臨界水氧化是在超臨界水中溶解的氧氣與有機(jī)污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在超臨界水氧化過程中，有機(jī)物、空氣(或氧氣)和水在24MPa左右的壓力和400℃以上的溫度混合，可以成為均一相，在這種條件下，有機(jī)物自發(fā)開始氧化反應(yīng)，在絕熱條件下，所產(chǎn)生的反應(yīng)溫度進(jìn)一步提高，在一定的反應(yīng)時(shí)間內(nèi)，使99．9%以上的有機(jī)物被迅速氧化成簡(jiǎn)單的無毒小分子化合物，碳?xì)浠衔锉谎趸蔀镃O2和水，含氮元素的有機(jī)物生成N2等無害物質(zhì)，氯、硫等元素也被氧化，以無機(jī)鹽的形式從超臨界流體中沉積下來，超臨界流體中的水成為清潔水。

芬頓試劑法是由芬頓試劑Fe2+和H2O2組成的混合體系，通過催化分解H2O2產(chǎn)生HO•來攻擊有機(jī)物分子奪取氫，將大分子有機(jī)物降解成小分子有機(jī)物或CO2和H2O，或無機(jī)物。

2．2 物化分離+蒸發(fā)結(jié)晶

物化分離法是采用物理化學(xué)的方法將高鹽有機(jī)廢水中有機(jī)污染物從水中分離出來，不消耗過多的能量破壞其化學(xué)結(jié)構(gòu)，主要方法有膜分離、萃取法、蒸餾法和吸附法等。

膜分離法是利用特殊的半透膜將廢水分開，進(jìn)而使某些溶質(zhì)或水滲透出來的方法。對(duì)于高鹽有機(jī)廢水，常用反滲透和納濾方式使其進(jìn)一步濃縮，減少蒸發(fā)結(jié)晶的處理量。但有機(jī)物會(huì)對(duì)反滲透和納濾膜造成有機(jī)物污染或生物污染，導(dǎo)致膜頻繁清洗，降低在線率，膜壽命大大下降。對(duì)于高鹽有機(jī)廢水的膜濃縮的濃縮倍率，應(yīng)對(duì)不同的濃縮倍率做投資和運(yùn)行費(fèi)用的運(yùn)行的比較。隨著濃縮倍率的提高，單位投資和運(yùn)行成本快速上升，綜合經(jīng)濟(jì)性接近熱法工藝時(shí)，不宜繼續(xù)采取膜濃縮。

萃取法是向高鹽有機(jī)廢水中加入適當(dāng)?shù)娜軇腿?，作為有機(jī)廢物的良好溶劑，使有機(jī)廢物從高鹽有機(jī)廢水中分離出來的過程，萃取劑可在萃取過程中循環(huán)使用。例如用表面活性劑配置的乳化液系統(tǒng)可以萃取高濃度的含酚廢水，并可以回收

蒸餾是利用高鹽有機(jī)廢水中各組分物質(zhì)間揮發(fā)度的差異，將有機(jī)污染物從廢水中分離出來。精餾塔是精餾裝置的主要設(shè)備，分離過程主要是在精餾塔內(nèi)進(jìn)行的。塔內(nèi)裝有若干塊塔板或一定高度的填料。

吸附法主要用于難降解或難于氧化的溶解性有機(jī)物，如鹵素、硝基取代的芳烴化合物、雜環(huán)化合物等，吸附劑以活性炭較為常見。當(dāng)吸附過程達(dá)到平衡后，必須對(duì)其進(jìn)行脫附再生，使其重復(fù)利用。通過加熱可使吸附的有機(jī)物在高溫下氧化和分解。