處理量 |
3000m3/h |
加工定制 |
是 |
主體材質(zhì) |
玻璃鋼 |
品牌 |
天環(huán)凈化 |
顏色 |
綠色 |
售賣地 |
全國 |
作用 |
污水凈化 |
南通發(fā)酵污水處理設(shè)備增創(chuàng)點(diǎn)擊咨詢詳情資源化利用:通過污泥發(fā)酵處理可以將污泥轉(zhuǎn)化為有價值的資源,如肥料、生物氣等,實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。這不僅可以減少污泥對環(huán)境的壓力,還可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
南通發(fā)酵污水處理設(shè)備增創(chuàng)點(diǎn)擊咨詢詳情
污泥發(fā)酵是一種利用微生物將污泥中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的腐殖質(zhì)的過程。這種處理方法不僅可以將污泥轉(zhuǎn)化為有用的肥料,還可以減少污泥中的有害物質(zhì),從而降低對環(huán)境的影響。
首先,讓我們了解一下污泥發(fā)酵的基本原理。在污泥發(fā)酵過程中,微生物通過分解有機(jī)物產(chǎn)生熱量和二氧化碳等氣體。這些熱量和氣體使污泥發(fā)酵的溫度升高,從而加速了微生物的生長和繁殖。隨著發(fā)酵過程的進(jìn)行,有機(jī)物逐漸被分解為更小的分子,最終形成穩(wěn)定的腐殖質(zhì)。
那么,如何進(jìn)行污泥發(fā)酵處理呢?首先,需要將污泥進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理,以去除其中的大顆粒和雜質(zhì)。然后,將預(yù)處理后的污泥放入發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵。在發(fā)酵過程中,需要控制發(fā)酵溫度、濕度和pH值等參數(shù),以確保微生物的生長和繁殖。同時,還需要定期攪拌發(fā)酵罐中的污泥,以促進(jìn)微生物與有機(jī)物的混合和接觸。
經(jīng)過一定時間的發(fā)酵后,污泥中的有機(jī)物被分解為穩(wěn)定的腐殖質(zhì),可以作為肥料使用。這種肥料不僅富含養(yǎng)分,還可以改善土壤結(jié)構(gòu),提高土壤的保水能力和透氣性。此外,發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳等氣體也可以作為生物氣加以利用,為可再生能源的開發(fā)提供支持。
然而,污泥發(fā)酵處理也存在一些挑戰(zhàn)。例如,在發(fā)酵過程中可能會產(chǎn)生異味和氣體,需要采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右钥刂坪吞幚?。此外,對于不同來源和性質(zhì)的污泥,需要采取不同的發(fā)酵工藝和技術(shù),以確保處理效果和安全性。
總之,污泥發(fā)酵處理是一種有效的污泥處理方法,可以將污泥轉(zhuǎn)化為有用的肥料和生物氣。在未來,隨著環(huán)保意識的提高和技術(shù)的進(jìn)步,污泥發(fā)酵處理有望得到更廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。
除了上述提到的優(yōu)點(diǎn)外,污泥發(fā)酵處理還具有以下潛在優(yōu)勢:
1. 資源化利用:通過污泥發(fā)酵處理可以將污泥轉(zhuǎn)化為有價值的資源,如肥料、生物氣等,實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。這不僅可以減少污泥對環(huán)境的壓力,還可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
2. 減少溫室氣體排放:污泥發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳等氣體可以被收集并用于生物氣的生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的污泥處理方法相比,污泥發(fā)酵可以減少溫室氣體的排放,有助于減緩氣候變化。
3. 增強(qiáng)土壤質(zhì)量:經(jīng)過發(fā)酵處理的污泥可作為肥料施用于土壤中,改善土壤結(jié)構(gòu)、增加土壤有機(jī)質(zhì)含量、提高土壤肥力。這有助于促進(jìn)植物的生長和發(fā)育,提高農(nóng)作物的產(chǎn)量和質(zhì)量。
4. 降低處理成本:相較于傳統(tǒng)的污泥處理方法如焚燒、填埋等,污泥發(fā)酵處理具有較低的處理成本。它不需要消耗大量的能源和資源,而且可以在較低的溫度下進(jìn)行發(fā)酵處理。這有助于降低運(yùn)行成本和維護(hù)費(fèi)用。
值得注意的是,為了充分發(fā)揮污泥發(fā)酵處理的優(yōu)點(diǎn)和潛力,需要進(jìn)一步研究和改進(jìn)技術(shù)。例如,優(yōu)化發(fā)酵工藝、提高發(fā)酵效率、降低異味和氣體產(chǎn)生等方面仍需不斷探索和創(chuàng)新。同時,加強(qiáng)相關(guān)政策和標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行也是推動污泥發(fā)酵處理廣泛應(yīng)用的重要措施之一
發(fā)酵類制藥產(chǎn)品種類有抗生素類、維生素類、氨基酸類和其他類。發(fā)酵類制藥生產(chǎn)歷史悠久、工藝成熟、應(yīng)用廣泛,隨著抗生素發(fā)展迅猛,發(fā)酵類制藥廢水怎么處理也越來越被關(guān)注。下面漓源環(huán)保分享一種發(fā)酵類制藥工業(yè)廢水處理的工藝。
發(fā)酵類制藥廢水COD含量高,含氮量高,硫酸鹽濃度高,懸浮物濃度高,廢水中含有微生物難以降解甚至對微生物有遏制作用的物質(zhì)。在發(fā)酵類制藥廢水處理中多采用物化預(yù)處理和生化處理相結(jié)合的處理工藝。隨著環(huán)保要求的逐步提高,在生化處理之后往往還需要進(jìn)一步深度處理。
發(fā)酵類制藥廢水入兼性池進(jìn)行生化處理,兼性池內(nèi)設(shè)低速潛水?dāng)嚢杵鳎鼓嗨旌暇鶆?,兼性池出水通過膜生物反應(yīng)器進(jìn)行好氧生化處理。
膜生物反應(yīng)器采用穿孔管和微孔曝氣頭兩種曝氣方式為好氧菌提供氧氣,膜生物反應(yīng)器內(nèi)活性污泥濃度15000~20000mg/L,是常規(guī)活性污泥工藝的3~5倍。膜生物反應(yīng)器水力停留時間為8~15小時,是常規(guī)好氧處理工藝的1/2~1/4,反應(yīng)器內(nèi)設(shè)污泥回流泵,將反應(yīng)器內(nèi)泥水混合物回流至兼性池,回流比為~300%,并以中空纖維膜組件代替二沉池,進(jìn)行泥水分離。
南通發(fā)酵污水處理設(shè)備增創(chuàng)點(diǎn)擊咨詢詳情
混合液通過中空纖維膜組件進(jìn)行泥
接種量的大小:厭氧污泥接種量一般不應(yīng)少于水量的8-10%,否則,將影響啟動速度;好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工,厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。
接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應(yīng)少于水量的8-10%,否則,將影響啟動速度;好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工,厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。
啟動時間:應(yīng)特別說明,菌種、水溫及水質(zhì)條件,是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講,低于20℃的條件下,接種和啟動均有一定的困難,特別是冬季運(yùn)行時更是如此。因此,建議冬季運(yùn)行時污泥分兩次投加,以每天6000m3為宜。
投加后按正常水位條件,連續(xù)悶曝(曝氣期間不進(jìn)水)3-7d后,檢查處理效果,在確定微生物生化條件正常時,方可小水量連續(xù)進(jìn)水20-30d,待生化效果明顯或氣溫明顯回升時,再次向兩池分別投加10-20t活性污泥,生化工藝才能正常啟動。
菌種來源,厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程,如啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護(hù)城河清淤污泥;好氧污泥主要來自城市污水處理廠,應(yīng)拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作為好氧菌種。
一般來講,微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化,常規(guī)講要有一個適應(yīng)過程,馴化過程應(yīng)當(dāng)與原生長條件盡量一致,當(dāng)做不到時,一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源,果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水,需要加以稀釋,一般控制COD負(fù)荷不高于1000-1500mg/L為宜。
這樣需要按1:1(生活污水:果汁廢水)或2:1配制作為原始馴化水,馴化時溫度不低于20℃,馴化采取連續(xù)悶曝3-7d,并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況,或者依據(jù)長期實踐經(jīng)驗,按照不同的工藝方法(活性污泥、生物膜等),觀察微生物生長狀況,也可用檢查進(jìn)出水COD大小來判斷生化作用的效果。
馴化條件具備后,連續(xù)運(yùn)行已見到效果的情況下,采用遞增污水進(jìn)水量的方式,使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件,遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般來講,好氧正常啟動可在10-20d內(nèi)完成,遞增比例為5-10%;而厭氧進(jìn)水遞增比例則要小的很多,一般應(yīng)控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L,且厭氧池中PH值應(yīng)保持在6.5-7.5范圍內(nèi),不要產(chǎn)生太大的波動,在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講,厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行(滿負(fù)荷量進(jìn)水)需要3-6個月才能完成。
水分離,出水水質(zhì)可以達(dá)到《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21903-2008)。
在發(fā)酵類制藥廢水處理過程中采用膜分離技術(shù)提高了生化反應(yīng)速率,提高了發(fā)酵類制藥廢水中難降解有機(jī)污染成分的處理效果。