鍋爐布袋除塵器在工作的時候，鍋爐產(chǎn)生的煙塵從煙道進入到除塵器的除塵布袋室內(nèi)，煙氣通過除塵布袋過濾，再經(jīng)過凈化室的排氣口，利用風機將凈化的煙氣排出除塵器室內(nèi)。
1、濾袋采用φ160×6000mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用纖燃煤鍋爐一對一纖維濾料（經(jīng)過燒毛、熱軋及拒水(以實際報告為主)(以實際報告為主)防油(以實際報告為主)(以實際報告為主)、覆膜處理）。
2、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。濾袋由鍍鋅冷拔鋼絲袋籠所支撐。
3、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（進貨），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
4、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。
5、除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
6、由于點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力具體以臨床效果為主，影響正常運行。系統(tǒng)充分利用本體及煙道設(shè)內(nèi)部旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有將地保護了濾袋。效果優(yōu)良地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設(shè)置旁路。
7、除塵器設(shè)備煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報警時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。
8、除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，效果優(yōu)良地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，效果優(yōu)良地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命了延長。
9、除塵器配置倉壁振動器清堵裝置，保護了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
10、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制路線留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵防水(以實際報告為主)(以實際報告為主)、防小動物。
11、除塵器可自帶供氣系統(tǒng)，利用空氣壓縮機將氣體壓入儲氣罐作為清灰時的壓縮氣源，有利于在清灰時除塵器倉室的保溫，防止酸結(jié)露。
鍋爐布袋除塵器投運后，除灰運行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運行狀態(tài)、噴吹風機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報警"后，應(yīng)匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保護濾袋安然及除塵效果。經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維護或更換。鍋爐布袋除塵器停機時，如果停機時間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)注意除塵器設(shè)備的保溫，如果停機時間長，則應(yīng)為所有濾袋進行清灰處理，并利用引風機把布袋除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體清理干凈。
內(nèi)蒙鍋爐布袋除塵器山西鍋爐布袋除塵器
