高精度冷拔精密鋼管手工鎢極氬弧焊
電源種類和極性
電源種類和極性的選用主要和高精度冷拔精密鋼管材料的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)焊接碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼或鈦、銅以及合金高精度冷拔精密鋼管時，選用直流電正接為宜。當(dāng)焊接鋁、鎂以及合金高精度冷拔精密鋼管時，選用交流電源為宜。
氬氣總流量
要是氬氣總流量過大，則空氣流動速度增加，無法保持良好的層流，對冷拔精密管焊接區(qū)的防護(hù)功效不好，另外帶去電弧區(qū)的熱能多，影響電弧點(diǎn)燃的穩(wěn)定性和可靠性。而氣體流量過小，易于遭受外部空氣的影響，導(dǎo)致減少空氣防護(hù)作用，使高精度冷拔精密鋼管焊接縫隙產(chǎn)生氣孔、氧化和合金材料元素?zé)龎牡痊F(xiàn)象。氬氣總流量的選用通常可按以下經(jīng)驗公式定律來確認(rèn)：Q=kD，
式中Q———?dú)鍤饪偭髁浚↙/min）；D———噴咀口徑（毫米）；k———系數(shù)，k=0.8～1.2，可按和噴咀口徑成正比選取。
氬氣防護(hù)作用的好壞，還可以根據(jù)焊后高精度冷拔精密鋼管焊接縫隙表層的顏色來確認(rèn)。當(dāng)然，根據(jù)高精度冷拔精密鋼管焊接縫隙表層顏色確認(rèn)空氣防護(hù)作用時，還要考慮到空氣的純度和冷拔無縫精密鋼管焊接件表層是否有油、水分、銹等污物的影響。
高精度冷拔精密鋼管手工鎢極氬弧焊使用工藝關(guān)鍵點(diǎn)
選用好合適的焊接參數(shù)，是否能獲得優(yōu)質(zhì)的焊接縫隙，還依賴于手工鎢極氬弧焊使用工藝。
1.注意事項
為了確保獲得優(yōu)質(zhì)的高精度冷拔精密鋼管焊接縫隙，焊接過程中要注意保持正確的焊接姿式，隨時調(diào)整焊槍角度及噴咀與高精度冷拔精密鋼管焊接件的距離。做到既要確保空氣防護(hù)作用，又便捷查看焊接熔池。焊接過程中要注意查看鎢極燒壞狀況。當(dāng)鎢頭呈銀白色時，反映防護(hù)作用優(yōu)良。當(dāng)鎢頭呈藍(lán)色時，反映防護(hù)作用較弱。要是鎢頭呈黑色或已燒壞成球形，反映鎢極已被嚴(yán)重污染，應(yīng)再次打磨鎢部，并調(diào)整氣體流量。
2.引弧
高精度冷拔精密鋼管手工鎢極氬弧焊通常有三種引弧方式，即接觸引弧、短路引弧和引弧器引弧。
通常直流焊機(jī)作氬弧焊機(jī)使用時，鎢極易燒壞，多用接觸引弧，這種引弧方法對焊工水平要求較高。短路引弧主要用于自動鎢極氬弧焊。目前泛應(yīng)用的是引弧器引弧，該方法由于是空間引弧，故對鎢極和焊接件的影響非常小，尤其主要用于高精度冷拔精密鋼管單面焊雙面成型的打底焊。
高精度冷拔精密鋼管單面焊雙面成型時，當(dāng)選用接觸引弧時，使用引弧板，以防鎢極接觸坡口而產(chǎn)生夾鎢現(xiàn)象。電弧引燃后，要拉長電弧，對焊件坡口及根部進(jìn)行預(yù)熱，然后填絲焊接。
3.焊接運(yùn)弧
無縫冷拔精密鋼管手工鎢極氬弧焊的焊接方向通常為由右向左，環(huán)焊時由下至上。焊炬與高精度冷拔精密鋼管焊接件表層的夾角保持在65°～85°之間。焊絲放置于熔池前邊并與焊接件表層呈15°～20°夾角。焊接無縫精密鋼管時，在沒有阻礙使用的情形下，選用短弧焊接，并務(wù)求送絲勻稱，才可以確保高精度冷拔精密鋼管焊接縫隙成型。為確保坡口兩側(cè)熔合優(yōu)良，高精度冷拔精密鋼管背面焊接縫隙成型勻稱美觀，氬弧焊槍也可做橫向晃動，但晃動頻率不可以太高，且要與填絲速率相互配合。
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