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北京大魚新材料有限公司
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更新時間：2024-12-15 08:41:24瀏覽次數(shù)：51次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線1.產(chǎn)品概述：采用改性環(huán)氧樹脂為主要成膜物，配比改性胺類環(huán)氧固化劑，以球狀鋅粉為主要填料，配伍鱗片狀鋅粉、納米微粉、鐵鈦復(fù)合微粉等功能填料，功能助劑，溶劑等，研發(fā)生產(chǎn)的具有優(yōu)異電化學(xué)腐蝕防護的重防腐底漆
1.產(chǎn)品概述：
采用改性環(huán)氧樹脂為主要成膜物，配比改性胺類環(huán)氧固化劑，以球狀鋅粉為主要填料，配伍鱗片狀鋅粉、納米微粉、鐵鈦復(fù)合微粉等功能填料，功能助劑，溶劑等，研發(fā)生產(chǎn)的具有優(yōu)異電化學(xué)腐蝕防護的重防腐底漆。因其具有良好的抗沖擊、耐蝕、耐水性能，滿足各種行業(yè)的需求。
2.產(chǎn)品特性：
選用美標無鉛高純800目鋅粉，優(yōu)異陰極保護性能。
涂層成膜致密具有抗沖擊、耐磨、防水等優(yōu)異性能。
作為底漆使用具有高附著力和良好的兼容性、配套性。
涂層具有可焊接性，不會因切割和焊接對涂層造成損傷。
涂層系統(tǒng)中鋅粉受到腐蝕產(chǎn)生致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕加劇，起到緩蝕作用。
3應(yīng)用工況：
環(huán)氧富鋅涂料適用于城市大氣、工業(yè)大氣、海洋大氣環(huán)境下橋梁、建筑、港機、管道、管廊、儲罐、集裝箱和采礦設(shè)備等鋼鐵表面作為腐蝕防護體系中的重防腐底漆使用。
4.技術(shù)原理：
環(huán)氧富鋅涂料系列產(chǎn)品在腐蝕環(huán)境中主要通過屏蔽作用、電化學(xué)防護、涂膜自修復(fù)和鈍化作用來完成對基體的保護，達到腐蝕防護目的。對涂層表面損傷或劃痕具有自我修復(fù)的自愈性能。涂裝固化后形成致密且連續(xù)金屬涂膜和鋼材基體保持相互接觸而導(dǎo)電, 在涂膜受到腐蝕侵擾時,鋅粉和鋼鐵基材組成原電池，電流由鋅流向鐵。電化學(xué)活性更高的鋅作為陽極優(yōu)先被腐蝕，而鋼鐵基材則作為陰極受到保護，即電化學(xué)腐蝕防護的陰極保護作用。
在后期腐蝕過程中，隨著鋅粉不斷被腐蝕，鋅粉間隙和鋼材基體形成結(jié)構(gòu)致密的腐蝕產(chǎn)物，如氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氧化鋅、硫酸鋅等含鋅化合物在涂層中形成無數(shù)的微小區(qū)域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層硬化時的收縮率和涂層內(nèi)部的應(yīng)力，抑制了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結(jié)力和抗介質(zhì)滲透能力，能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質(zhì)的侵蝕,加強涂膜對鋼材基體的保護。從而提高了涂層的防腐蝕性能。
5.技術(shù)指標：
項目 | 技術(shù)指標 | 檢測標準 | ||
容器中狀態(tài) | 漿料，攪拌混合后應(yīng)無硬塊，呈均勻狀態(tài) | GB/T3186-2006 | ||
涂膜顏色外觀 | 鋅灰色，漆膜平整無光澤 | GB/T9761-2008 | ||
密度 | 2.0-2.4kg/L | GB/T6750-2007 | ||
不揮發(fā)物中金屬鋅含量 | 80% | 65% | 45% | ASTMD6580-2000 |
適用期 | ≥5h | GB/T6753.3-1986 | ||
表干時間 | ≤2h | GB/T1728-1997 | ||
實干時間 | ≤24h | GB/T1728-1997 | ||
細度 | ≤40μm | GB/T6753.1-2007 | ||
粘度 | 40-50/s(涂-4號杯) | GB/T6753.4-1998 | ||
耐彎曲性 | ≤2mm | GB/T6724-2007 | ||
耐沖擊性 | 50 cm | GB/T1732-1993 | ||
附著力 | ≥6MPa | GB/T5210-2006 | ||
耐鹽霧性 | 1200h | GB/T1771-2007 | ||
涂布率 | 75μm/0.25kg/1㎡ | 工廠實驗 | ||
6.施工方案：
機體處理
噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。
基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結(jié)露。 固化時間：表干時間：2h實干時間：24h，固化5天。
7.涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-1000px垂直涂裝。
涂料混合
環(huán)氧富鋅涂料涂料主劑組分∶固化劑組分＝10∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。
7.涂料稀釋
通常情況下不需要對環(huán)氧富鋅涂料涂料進行稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。當(dāng)溶劑選擇不明確時應(yīng)先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。
8.包裝貯存
環(huán)氧富鋅涂料涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。
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