（1）啟閉機(jī)應(yīng)設(shè)數(shù)碼顯示閘門開度儀，開度指示器及傳感器由承包人采購配套。傳感器的編碼器采用型編碼器，開度指示器應(yīng)具有失電記憶功能。機(jī)旁盤應(yīng)同步顯示閘門開度
6.6.1 油缸、油箱外表面、雙向擺動(dòng)支架埋件的外露表面的表面預(yù)處理應(yīng)符合GB8923中的Sa2級(jí)，其它部位的表面應(yīng)符合St2級(jí)。
6.6.3 應(yīng)采用耐油油漆，涂裝技術(shù)要求應(yīng)符合SDZ014中的第5.1條至第5.11條及SL41-93第3.5.3條中的規(guī)定。
6.6.4 所有液壓元件應(yīng)由承包人在制造廠內(nèi)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清洗。出廠試驗(yàn)合格后，所有液壓元件外露油口用耐油塞子封口。
設(shè)計(jì)與配電設(shè)計(jì)，并提供相應(yīng)控制設(shè)備與配電設(shè)備，設(shè)備安裝在啟閉機(jī)控制箱內(nèi)。承
4）至啟閉機(jī)各電氣元件所需電纜及其預(yù)埋管管徑
7.2 技術(shù)要求
控制箱采用低壓固定式箱式結(jié)構(gòu)。
控制箱應(yīng)符合下述標(biāo)準(zhǔn)：
IEC-439 《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》；
GB7251-97 《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》；
控制箱額定工作電壓為380V，額定絕緣電壓不小于660V。箱外形尺寸應(yīng)滿足柜
內(nèi)電氣元件安裝要求，控制箱的外殼防護(hù)等級(jí)不低于IP30，并滿足防潮要求，應(yīng)配置有溫濕度傳感器?？刂品绞綖槌Ｒ?guī)控制面板操作。閘門開度測控儀安裝在控制箱上。
8 液壓缸的組裝與廠內(nèi)試驗(yàn)
8.1 液壓缸的組裝
8.1.1 液壓缸的組裝應(yīng)符合規(guī)范DL/T5019-94中的第8.2項(xiàng)的規(guī)定。
8.1.2 液壓元件均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并具有質(zhì)量證明書和廠內(nèi)試驗(yàn)記錄。產(chǎn)品還要求外形整潔，無損壞現(xiàn)象。不符合這一要求的液壓元件業(yè)主不予接受。
8.1.3 液壓缸在組裝前應(yīng)用煤油清洗干凈，液壓元件應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行分解清洗，閥內(nèi)彈簧不得有裂紋。閥體應(yīng)能自由升降而無卡阻現(xiàn)象。
8.1.4 裝配時(shí)不應(yīng)碰傷、擦傷零件表面，禁止用鐵錘直接敲擊零件，各部分緊固件必須按順序擰緊。
8.1.5 油封應(yīng)壓縮到設(shè)計(jì)尺寸，相鄰兩圈的接頭，應(yīng)錯(cuò)開90°以上。
8.2 廠內(nèi)試驗(yàn)
8.2.1 試驗(yàn)用油應(yīng)符合規(guī)范DL/T5019-94中的第8.3.1條有關(guān)的運(yùn)動(dòng)粘度、油溫、過濾精度、防銹等四項(xiàng)規(guī)定。
8.2.2 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合規(guī)范DL/T5019-94中的第8.3.2條有關(guān)規(guī)定。壓力表的精度：型式試驗(yàn)時(shí)，誤差小于±0.5％；出廠試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)小于±1.0％。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力值的140％～200％。
8.2.3 液壓缸出廠前必須作空載試驗(yàn)，在無負(fù)荷情況下，液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)兩次，不得出現(xiàn)外部漏油及爬行等不正?，F(xiàn)象。
8.2.4 動(dòng)作壓力試驗(yàn)：在不加負(fù)荷情況下，液壓從零增到活塞桿平穩(wěn)移動(dòng)時(shí)的啟動(dòng)壓力，其值應(yīng)不大于0.5MPa
8.2.5 耐壓試驗(yàn)：當(dāng)液壓缸的額定壓力小于或等于16MPa時(shí)， 試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的1.5倍，大于16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的1.25倍。在試驗(yàn)壓力下保持10min以上，不能有外部漏油，變形和破壞現(xiàn)象。
8.2.6 內(nèi)泄漏試驗(yàn)：在額定壓力下將活塞停于油缸的一端，保壓30min，不得有泄漏現(xiàn)象，在同樣情況下，保壓10min，內(nèi)泄量不應(yīng)超過3.1mL/min。
8.2.7 液壓泵運(yùn)行中的噪聲應(yīng)低于85db（A）。
8.2.8 油箱的滲漏試驗(yàn)以及清洗的質(zhì)量要求，應(yīng)符合SDJ81中的有關(guān)規(guī)定。
8.2.9 經(jīng)過試驗(yàn)合格的管路應(yīng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，循環(huán)沖洗應(yīng)由專用的循環(huán)沖洗泵進(jìn)行。循環(huán)沖洗過濾精度應(yīng)≤5μm，循環(huán)沖洗后管道內(nèi)液壓油的清潔度應(yīng)達(dá)到NAS1638標(biāo)準(zhǔn)8級(jí)精度。且試驗(yàn)合格后的液壓缸、油箱及管路的所有外露油口，應(yīng)用耐油塞子封口包嚴(yán)。
8.2.10 電氣設(shè)備的檢驗(yàn)：
a) 各電氣元件均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，外形整潔美觀，無損壞現(xiàn)象。
b) 操作機(jī)構(gòu)及其附件應(yīng)操作靈活，各種輔助開關(guān)觸點(diǎn)應(yīng)分合正確。
9 集成式啟閉機(jī)的出廠驗(yàn)收
9.1 集成式啟閉機(jī)的成套設(shè)備包括：
a) 液壓缸總成：油缸、油泵、電機(jī)、油箱（包括濾油器、液壓控制閥等）、雙向搖擺機(jī)架、油缸吊耳孔內(nèi)的軸承及固定埋件部分、液壓系統(tǒng)原理圖上標(biāo)明的所有元件（包括控制閥組、濾油器和其他保護(hù)元件、信號(hào)元件）等。
b) 全部液壓油料。
c) 控制柜（含閘門開度測控儀）。
d) 上述未包括的其他部分。
以上均為承包人的供貨范圍。
9.2 集成式啟閉機(jī)完成廠內(nèi)各項(xiàng)試驗(yàn)之后，由承包人的質(zhì)量檢驗(yàn)部門按著設(shè)計(jì)圖紙文件，招標(biāo)文件及合同條款和規(guī)范DL/T5019-94中的有關(guān)規(guī)定，對啟閉機(jī)行自檢合格后，業(yè)主方能進(jìn)行出廠驗(yàn)收。
9.3 出廠驗(yàn)收應(yīng)提天通知業(yè)主和監(jiān)理人，并由業(yè)主通知設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理人等組成驗(yàn)收小組。驗(yàn)收工作由承包人質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)，所需費(fèi)用由承包人自理
9.4 出廠驗(yàn)收時(shí)，承包人的質(zhì)量檢驗(yàn)部門，應(yīng)向業(yè)主和監(jiān)理人提供下列技術(shù)文件資料。
a) 制造后的全套竣工圖、維護(hù)使用說明書、電氣原理及接線圖、易損件明細(xì)表等。
b) 產(chǎn)品的預(yù)組裝檢驗(yàn)報(bào)告和出廠試驗(yàn)報(bào)告。
c) 主要材料的材質(zhì)證明文件和復(fù)驗(yàn)記錄，大型鑄、鍛件的探傷檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理報(bào)告。
d) 焊縫檢驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)記錄。
e) 設(shè)計(jì)修改通知單和零件材料代用通知單。
f) 重大缺陷處理記錄及返修后的檢驗(yàn)報(bào)告。
g) 產(chǎn)品合格證、外購、外協(xié)件合格證及試驗(yàn)報(bào)告、發(fā)貨清單等。
以上文件及驗(yàn)收會(huì)議記要應(yīng)復(fù)制一式六份交給業(yè)主和監(jiān)理人存檔。
10 集成式啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
10.1 集成式啟閉機(jī)制造承包人應(yīng)根據(jù)規(guī)范DL/T5019-94中的第8.5項(xiàng)的有關(guān)規(guī)定和程序，有義務(wù)派出熟練技術(shù)人員或工人到現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)試運(yùn)轉(zhuǎn)，費(fèi)用自理。
10.2 在安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生或出現(xiàn)的問題，是因?yàn)橹圃旌瓦\(yùn)輸過程產(chǎn)生，制造承包人應(yīng)負(fù)責(zé)維修或更換，費(fèi)用自理。不是上述原因，制造承包人應(yīng)協(xié)助指導(dǎo)維修，所需費(fèi)用由安裝承包人承擔(dān)。業(yè)務(wù)咨詢
會(huì)員1.png)
