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許昌市眾誠絕緣材料有限公司
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所 在 地許昌市
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更新時間：2024-11-03 11:57:10瀏覽次數(shù)：69次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線1140絕緣漆學(xué)名1140快固化無溶劑浸漬樹脂產(chǎn)品說明1140樹脂是用耐熱不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、苯乙烯等組成的單組份無溶劑浸漬樹脂，耐熱等級為F級
1140絕緣漆學(xué)名1140快固化無溶劑浸漬樹脂
產(chǎn)品說明
1140樹脂是用耐熱不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、苯乙烯等組成的單組份無溶劑浸漬樹脂，耐熱等級為F級。
1140樹脂具有固化較快，貯存穩(wěn)定性好，固化物機械強度高，線圈粘結(jié)牢固，絕緣性能優(yōu)良，B級和F級絕緣通用等特點，適用于各類B 級或F級電機電器線圈的浸漬絕緣處理。
1140樹脂符合Y2系列電機用F級無溶劑浸漬樹脂的技術(shù)條件。
技術(shù)指標（符合Q/XCZJ-2004企業(yè)標準）
序號 | 指 標 名 稱 | 試 驗 條 件 | 單 位 | 指 標 值 |
1 | 外觀 | 黃棕色均勻透明液體， 無機械雜質(zhì) | ||
2 | 粘度 | 4號粘度杯 ，23±1℃ | s | 20 ～50 |
3 | 膠凝時間 | 試管法 , 140±2℃ | min | 2 ～ 6 |
4 | 固化中揮發(fā)份 | 10g樣在45mm×45mm×25mm(高)鋁皿中, 140±2℃ ,3h | % | ≤20 |
5 | 樹脂在敞口容器中的穩(wěn)定性 | 50±2℃ ,96h | 粘度 增長 倍數(shù) | ≤4 |
6 | 厚層固化能力 | 140±2℃ ,4h | 不差于S1、U1、I3.2均勻 | |
7 | 樹脂對漆包線的作用 | 鉛筆 硬度 | ≥2H | |
8 | 粘結(jié)強度 | 螺旋線圈法 , 常態(tài) | N | ≥60 |
9 | 工頻電氣強度 | 常態(tài)時 | MV/m | ≥20 |
10 | 體積電阻率 | 常態(tài)時 | Ω. M | ≥1×1012 |
23±2℃水中浸24h后 | ≥1×1011 | |||
155±2℃時 | ≥1×108 |
使用方法
1、1140樹脂主要用于普通沉浸和真空浸漬絕緣工藝，也適合在復(fù)合真空浸漬烘干機上使用。1140樹脂一般采用一次浸漬工藝，對于使用環(huán)境較差，或特別要求有較高絕緣豐滿度時可采用二次浸漬工藝。
2、浸漬樹脂粘度及調(diào)節(jié)
使用中的1140樹脂粘度在20～40秒/23℃范圍內(nèi)，浸漬樹脂的粘度決定掛漆量和絕緣的豐滿程度。粘度大則掛漆量多，絕緣豐滿，適用于大型工件。粘度低則掛漆量少，漆餾少不需鏟漆，適用于小型或密繞線圈及不能鏟漆的場合。由于1140樹脂有較好的機電性能，低粘度浸漬也能獲得良好的絕緣效果。用戶可根據(jù)工件類型和絕緣要求確定1140樹脂的控制粘度，常見的粘度范圍為4號粘度計25～30秒/23℃。
當(dāng)粘度高于控制范圍時，應(yīng)用1140-X專用稀釋劑調(diào)低。1140-X稀釋劑的累計加入量一般不超過原漆量的35% ，控制粘度低于23秒/23℃時，用戶宜向本公司訂購特殊規(guī)格的1140樹脂。
3、普通沉浸參考工藝
3.1工件預(yù)烘
工件預(yù)烘起到預(yù)熱和去潮作用，使工件易于浸漬和使絕緣質(zhì)量的穩(wěn)定，預(yù)烘溫度和時間可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及尺寸等因素確定，常見為100～130℃下烘2～4小時。
3.2浸漬
經(jīng)預(yù)烘的工件自然冷卻到50～60℃后浸入樹脂槽中，工件應(yīng)浸入到液面50mm以下，浸漬10～20分鐘至無氣泡逸出。
3.3滴干
常溫下滴30～60分鐘至無樹脂液滴下，滴干時間宜長不宜短。
3.4固化
工件滴干后推入已加熱到固化溫度的烘箱（房）中，固化溫度一般為125～135℃，保溫3～5小時。若工件推入冷烘箱后再加熱，則烘焙時間應(yīng)從溫度達到固化溫度后算起。
3.5注意事項
（1）不工作時漆缸應(yīng)及時加蓋，以免稀釋劑揮發(fā)和雜質(zhì)混入。
（2）浸漬時工件的溫度不能太高，以控制浸漬樹脂溫度不超過35℃為宜。
（3）烘箱內(nèi)溫度應(yīng)保持均勻，高溫度與低溫度的溫差應(yīng)不超過10℃，
否則可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
（4）浸漬樹脂為易燃易爆物品，浸漬車間應(yīng)重視安全生產(chǎn)，嚴禁煙火。
4、復(fù)合真空浸漬烘干機使用參考工藝
4.1預(yù)烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到-0.09Mpa以上，保持5分鐘后輸漆。
4.2真空浸漬：關(guān)閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm,關(guān)閉進漆閥，抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分鐘。
4.3常壓浸漬：常壓下浸漬至少5分鐘。
4.4回漆：儲漆槽抽真空至-0.08MPa，完成回漆。
4.5滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至-0.08MPa以上回凈滴下的漆。
4.6清洗：用清洗泵打入1140-x稀釋劑于浸漬缸底部浸泡5-10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑貯槽。
4.7真空收漆：升溫到60～70℃，90～100℃可各真空收漆一次：停加熱，抽真空到-0.08MPa以上保持2～5分鐘。低溫收漆后可重復(fù)真空回漆清洗一次。
4.8固化：一般工作在125～135℃保溫3～5小時（注：溫度達到125℃開始計時）。特殊工作根據(jù)實際情況再定。
4.9 注意事項：
（1）加熱時應(yīng)先開風(fēng)機5分鐘后再開電熱器；停加熱時應(yīng)切斷電熱器5分鐘后再停風(fēng)機。
（2） 浸漬系統(tǒng)除非處于真空狀態(tài)，否則必須放空，帶有排氣扇的設(shè)備應(yīng)同時開啟排風(fēng)扇。
包裝與貯存
1140樹脂用18公斤或200公斤鐵桶包裝，原包裝貯存于干燥陰涼的室內(nèi)或遮棚下，貯存期自出廠日起為八個月。
本公司嚴格按相關(guān)產(chǎn)品標準控制產(chǎn)品質(zhì)量。
許昌市眾誠絕緣材料有限公司
2010年01月1月修訂
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