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河北遠拓機電設備制造有限公司
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更新時間:2024-11-21 10:34:16瀏覽次數:70次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線鋼坯提溫設備,鋼坯補溫設備,鋼坯感應加熱設備由遠拓機電專業(yè)為用戶定制的感應加熱設備,此套裝置整個加熱過程控制,整個加熱過程實現PLC自動控制,并適時顯示加熱數量等生產記錄。.
鋼坯提溫補溫設備的主要特點:
1、鋼坯感應加熱設備在加熱過程中不會產生打火現象,運行可靠,穩(wěn)定;
2、全數字控制、可控硅每個支路的溫度巡檢裝置直觀方便。
3、電耗低、經濟性好、運行長,成本低。
4、整套鋼坯補溫設備可設計為全封閉形式、警示標牌明顯,不僅美觀而且安全性大大提高;多種保護措施的實現更為設備的安全運行提供了可靠保障。
5、成熟的設計、持續(xù)的改進,使鋼坯提溫設備的故障率幾乎為零。
6、使用靈活、降低操作者要求。整套鋼坯提溫設備控制為全數字化,并配有各種儀表顯示器,直觀、方便;按鈕式的操作方式簡便易學,降低了對操作者的要求。
7、經濟性好,優(yōu)良的性能、高品質的質量、合理的價格,一次投資長久受益,杜絕了因性能、質量問題而產生的后期費用的支出。
鋼坯提溫設備加熱電源參數及PLC智能化加熱工藝簡述:
1、中頻電源參數設計:
根據廠家提供工件技術要求,鋼坯提溫設備設計:加熱總功率為1000KW以上,采用660V雙供電整流變壓器,其副邊有Δ和Υ兩組繞組,分別給兩組整流橋,經兩個濾波電感后并聯(lián)給逆變器。中頻電源整流為新型雙橋整流(12脈波),提高了功率因數、減小諧波產生及提高工作效率。
風冷或水冷感應加熱電源:
2、中頻電源的控制系統(tǒng):
控制回路采用第11代智能控制板(單板),主要核心元件選用進口集成電路,全數字、無繼電控制回路,使各種信號的運算處理及其相關動作的執(zhí)行按程序自動運行,用數字控制系統(tǒng)代替各種繼電控制回路所要完成的功能,使整個系統(tǒng)的運行穩(wěn)定可靠。
3、完善可靠的保護功能:
連鑄鋼坯加熱爐具有過流、過載、過壓、缺相、控制電源欠壓、冷卻水水壓過低、冷卻水水溫過高、水流量過低等各項保護措施。信號采集通過PLC控制系統(tǒng)顯示在處理器界面,便于工人快速的查找故障點。
4、晶閘管的選用
選用的晶閘管廠家,具有IS9001質量管理體系認證的國內品牌,同一型號的晶閘管的參數一致性,質量穩(wěn)定可靠,不會因為更換晶閘管而引起設備參數的變化。
鋼坯感應加熱設備的調試
控制板中的大多受參數的設定都應由控制板的內部電路自動完成,用戶調整的參數設定電位器很少,控制板具有通用性及互換性。
5、感應加熱圈設計:
感應加熱線圈為仿形設計,銅管用T2無氧銅纏繞,銅管壁厚≥2.5mm,爐體保溫材料選用美國進口打結料,強度高,耐溫高,使用壽命更長;爐體進出料端用5mm紫銅板封裝,極大減少漏磁,延長使用壽命。爐體底盤框架用無磁不銹鋼制作或鋁合金,減少漏磁和發(fā)熱對其它器件的影響。每兩節(jié)爐體之間均裝水冷托輥一個,每個托輥都配有一臺變頻調速電機保證鋼坯穩(wěn)定勻速的運行。
6、智能化自動控制系統(tǒng):
自動控制系統(tǒng)有西門子PLC及觸摸屏,進出料口裝有,實現了PLC智能化閉環(huán)控制系統(tǒng),并對生產情況進行實時控制,并自動記錄生產產量。
7、自動控制系統(tǒng)流程:
在本界面中,左半部分左面顯示的是運行參數、調試模式、閉環(huán)設置,中間顯示的;設備的工作狀態(tài);,右下角輸入給定調整??梢詫﹄娫催M行各種操作,同時也可以對電源的運行參數進行顯示,同時該系統(tǒng)還支持互聯(lián)網通訊,將數據通過互聯(lián)網傳送到生產部門,鋼坯加熱爐具有數據的可追溯性。
8、PLC智能化系統(tǒng)簡述:
當系統(tǒng)檢測到感應線圈中沒有鋼坯時,中頻電源會自動切換低功率運行狀態(tài),這個時候設備所消耗功率是非常小的,系統(tǒng)檢測到感應線圈中有鋼坯時,中頻電源自動切換到高功率運行狀態(tài),以滿足生產工藝的需求。如感應線圈中長時間沒有鋼坯,中頻電源會自動進入停機休眠狀態(tài),減少不必要的電能浪費,為客戶節(jié)約生產成本。
9、溫度閉環(huán)控制:
通過紅外測溫儀將溫度信號傳送給plc,將實際測得溫度信號與鋼坯給定的溫度進行比較,根據實際測量的溫度與給定溫度的差值進行比較,經PI控制環(huán)節(jié)求出控制量,通過PLC系統(tǒng)對輸出功率進行調控,形成加熱溫度與輸出功率之間的閉環(huán)控制,以保證出爐鋼坯溫度的均勻性及一致性,從而限度的保證產品的質量性能
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