1000 mL BIOS 旋轉(zhuǎn)吊籃轉(zhuǎn)頭
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青島青天環(huán)境工程有限公司
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產(chǎn)品型號QTSS
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地青島市
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更新時間：2024-10-30 10:26:14瀏覽次數(shù)：205次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 布局形式 | 臥式 | 分離Fr值范圍 | 高速離心機 |
|---|---|---|---|
| 結構和分離要求 | 過濾離心機 | 結構類型 | 落地式 |
| 類型 | 管式離心機 |
螺旋輸送機的物料輸送是靠旋轉(zhuǎn)的葉片推移滑行的，輸送方向決定螺旋葉片的左右旋向與其轉(zhuǎn)動方向，所以根據(jù)需要可以單向輸送和雙向輸送，也可多點裝料?？梢运交騼A斜一定角度安裝。輸送機長度L由用戶選定，動力驅(qū)動裝置采用雙擺線齒輪減速器或蝸輪斜齒輪減速器。
操作說明書
一、概述:
螺旋輸送機目前常用的連續(xù)輸送設備之一，由于其結構簡單，橫截面積尺寸小，特別是能夠高效率輸送，對環(huán)境污染程度少的優(yōu)點，現(xiàn)在正被污水處理行業(yè)作為物料輸送設備之一。
二、設備型號表示及工作原理:
1、設備型號表示方法: LS-280
2、工作原理:
螺旋輸送機的物料輸送是靠旋轉(zhuǎn)的葉片推移滑行的，輸送方向決定螺旋葉片的左右旋向與其轉(zhuǎn)動方向，所以根據(jù)需要可以單向輸送和雙向輸送，也可多點裝料?？梢运交騼A斜一定角度安裝。輸送機長度L由用戶選定，動力驅(qū)動裝置采用雙擺線齒輪減速器或蝸輪斜齒輪減速器。
3、主要性能指標:
螺旋直徑:Ф100--Ф400
轉(zhuǎn)速:12轉(zhuǎn)/分--60轉(zhuǎn)/分
輸送量:Q=2--10立方米/時
輸送長度:小于等于15米
安裝傾角:小于等于30度
三、安裝、調(diào)試:
1、在訂貨合同中未注明時，本機出廠時已根據(jù)用戶的出料高度配備好落地支架，用戶安裝時可用膨脹螺栓固定。
2、在頂蓋以上至少留下0.7m的空間，以保證維修時可以毫的拆卸頂蓋、螺旋體、襯套等，在設備底部是否需要排水口由用戶在訂貨時選定。此項可以根據(jù)設備實際使用用途決定。
3、水平安裝的輸送機在長度方向上的水平允差為1/1000，傾斜安裝的安裝角度誤差為±1度。
4、設備在吊運時不允許碰撞和滑落，并且采取有效措施保護設備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。開車前應檢查輸送機殼體內(nèi)是否有異物;檢查各緊固件是否緊固牢靠:檢查電氣接線及絕緣是否良好。
5、開機前檢查擺線針輪減速機油位是否正常，次使用300小時后更換一次潤滑油，連續(xù)運行超過16小時的設備，以后每2500小時更換一次，每班運行8小時的設備可延長至4000小時。
6、通電試機時，應先點動，確認無部件磨擦后，才能進入正常試運轉(zhuǎn)。試機時，應觀察主軸旋轉(zhuǎn)方向是正確，如不正確則調(diào)換電機的任意相的接線。
7、開機試運轉(zhuǎn)二小時以磨合新組裝的機件，檢查在襯套和螺旋體之間有無不正常磨損，嚴禁在無物料和無潤滑措施情況下，空車轉(zhuǎn)動螺旋體，否則會嚴重破壞襯套。
開車觀察螺旋機是否穩(wěn)定，電流是否在額定值以內(nèi);聲音是否正常，給料量是否符合要求。
四、使用和維護保養(yǎng):
1、操作人員應進行培訓合格后才能上崗操作。
2、設備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行。
3、每天巡檢機器運轉(zhuǎn)情況，不存在不正常噪音，適當加注軸承潤滑脂，密封有無泄漏。每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。
每半年打開頂蓋，檢查螺旋體和襯套的磨損情況檢查所有緊固連接處的緊固情況。
每一年:檢查密封件磨損情況，根據(jù)需要更換密封件。
每二年:設備進行解體大修、拆開清洗軸承箱，更換磨損的另件，更換密封圈
及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。
4、減速機轉(zhuǎn)數(shù)和輸送量按照用戶需要選定，輸送物料需保證均勻不宜過多或過大。
5、物料堵塞螺旋停機后應查明原因，排除故障后才能重新開機。
6、停機三天以上時，應沖洗或排除設備內(nèi)部物料，以免干涸結塊(特別是氣溫較高時)。在冬季時氣溫偏低時，應注意防凍，出現(xiàn)結塊和結冰時，應排除后才能開機。
五、使用時注意事項：
(1)每次啟動后，應先空載運轉(zhuǎn)一定時間，待設備運轉(zhuǎn)正常后方可加料，應保持加料均勻，不得大量突增或過載運行。
(2)如無特殊情況，不得負載停車。一般應在停止加料后，待機殼內(nèi)物料基本卸空時再停車。如滿載運輸發(fā)生緊急停車后的啟動，必須先點動幾次或適量排除機殼內(nèi)的物料。
(3) 操作人員應經(jīng)常檢查機器各部件，特別螺旋葉片和驅(qū)動裝置應保證完好無缺狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件(如葉片嚴重變形或脫落、連接銷軸彎曲嚴重磨損等)，應及時修復或更換。
(4)運行過程中應嚴防鐵件、大塊硬物、雜物等混入輸送機內(nèi)，以免損傷設備或造成其他事故。
(5)注意保持所有軸承和驅(qū)動部分良好潤滑，輸送機各部位的潤滑，可參見下表。
(6)輸送機在一般情況下，半年小修一次，一年中修一次，三年大修一次。大修時輸送機的全部零件都應拆除清理，更換磨損零件。電動機、減速機按各自產(chǎn)品的技術要
求進行維護和修理。
(7)輸送機在停機期間，應對其進行檢修、保養(yǎng)，以避免銹蝕。
五、各部位潤滑
潤滑部位名稱 | 潤滑材料 | 潤滑周期 | 潤滑方法 |
各轉(zhuǎn)動軸承 | 耐水潤滑脂 | 500 小時 | 用注油器或涂抹 |
開式傳動鏈 | 耐水潤滑脂 | 1.5 月 | 涂抹 |
擺線減速機 | 46#機油 | 6 月 | 傾注 |
電動機 | 耐水潤滑脂 | 6 月 | 涂抹 |
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