一、主要技術(shù)條件：
1. 工作介質(zhì)：海水；溫度：常溫；軸徑轉(zhuǎn)速：2950 r/min；工作介質(zhì)正常壓力：0～1.5MPa
2. 安裝方式：立式安裝
外型安裝：機封上部應(yīng)有一個放氣孔Rc1/4”，兩個沖洗孔與泵的進、出口相聯(lián)，沖洗孔尺寸Rc1/4”
3.可靠性：安全持續(xù)運行時間≥10000h，泄漏量q≤3.0ml/h
4.維修性：基層級MTTR≤4h
5. 環(huán)境條件
☆ 傾斜和搖擺： 縱傾：±10°；橫傾：±15°
縱搖：±10°，周期4～10s
橫搖：±45°，周期3～14s
☆ 工作環(huán)境溫度和濕度
環(huán)境溫度：0~45℃
相對濕度：40%~95%
☆ 工作環(huán)境具有沖擊、振動、鹽霧、油霧和霉菌等
二、機械密封設(shè)計規(guī)范
2.1 供方針對實際工況對機械密封的設(shè)計、制造須參照或執(zhí)行的相關(guān)標準及規(guī)范：
JB/T 1472-2011 《泵用機械密封》
JB/T 4127.1-2013 《機械密封技術(shù)條件》
CB/T 3345-2008 《船用泵軸機械密封裝置》
2.2 供貨范圍
機械密封裝配圖參附圖，圖示所有零部件均需由供方提供。
三、供方和用戶的雙方責(zé)職：
3.1 供方責(zé)職：
3.1.1 供方負責(zé)設(shè)計機械密封詳細方案；
3.1.2 供方負責(zé)嚴格按用戶確認過的方案進行出圖、加工、生產(chǎn)機械密封；
3.1.3 供方對制造的機械密封進行常規(guī)性密封性檢驗；
3.2 用戶需遵循以下條款：
3.2.1 對供方機械密封進行核實、確認；
3.2.2 確保泵體的加工精度，保證軸向和機械密封壓蓋止口的同心度在0.1mm以內(nèi)；
3.2.3 安裝完畢后軸的跳動≤0.04mm；軸向竄動≤0.2mm；
3.2.4 安裝機械密封部位的軸(或軸套)表面精糙度Ra值≤1.6μm，銳角處至少2x20°倒角并圓滑過渡；
3.2.5 機械密封安裝完畢后軸向和端面必須互成90°；
3.2.6 注意接管線路的正確；
3.2.7 泵運行前必須先排氣。
3.2.8 對供方方案圖的所有聯(lián)接尺寸、沖洗管路位置進行確認。如有工藝或其它原因需要對機械密封進行更改，請書面聯(lián)系供方。
四、技術(shù)要求：
4.1 機械密封布置方式：集裝式單端面機械密封
4.2 單獨排氣口；兩個沖洗口與泵的進、出口相聯(lián)
五、質(zhì)量保證：
5.1 在機械密封準確安裝、設(shè)備連續(xù)正常運轉(zhuǎn)、工藝條件穩(wěn)定的前提下，機械密封連續(xù)運行壽命不少于10000小時；
5.2 在質(zhì)保期內(nèi)，機械密封出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，由供方負責(zé)免費維修或更換；
5.3 如因用戶設(shè)備、操作、工藝流程變動等原因造成的機械密封損壞，如用戶需要，供方積極協(xié)助解決。
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