制藥行業(yè)除塵器 高效覆膜濾筒350X1000

產(chǎn)品特點

• 濾材優(yōu)質(zhì)：采用聚酯纖維為基布，覆合 PTFE 微孔薄膜。東麗聚酯纖維強度高、穩(wěn)定性好，PTFE 薄膜化學(xué)穩(wěn)定性強，表面光滑易清灰，透氣性能好，還具有耐高溫、阻燃等特性。部分濾筒添加導(dǎo)電纖維，增強防靜電性能，可防止靜電積累引發(fā)粉塵爆炸等安全事故。

• 連接穩(wěn)固：六螺桿連接方式增強了濾筒的密封性與強度，能夠承受更大的工作壓力，確保在除塵系統(tǒng)運行時濾筒與設(shè)備連接穩(wěn)固，不易出現(xiàn)松動和泄漏問題。

• 端蓋和骨架優(yōu)良：端蓋一般采用電鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)，強度高、密封性和耐腐蝕性良好。中心骨架通常采用電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼材質(zhì)，開孔率高，能保證氣流均勻通過濾材，為濾筒提供有力支撐。

• 密封設(shè)計合理：多采用密封膠圈等，保證濾筒與除塵器之間的密封效果，防止含塵氣體泄漏。

• 過濾精度高：可達(dá)到 0.3-1μm 左右，對粒徑大于 0.3 微米的粉塵，過濾效率可達(dá) 99.99% 以上，能有效攔截各類細(xì)小粉塵顆粒，即使在處理含塵濃度較高的氣體時，也能保證過濾后的氣體達(dá)到較高的潔凈度。

• 防油防水：濾材表面經(jīng)過特殊處理，具備良好的防油防水性能，能有效阻止油滴和水滴進(jìn)入濾筒內(nèi)部，避免濾材因油水污染而降低過濾效率或堵塞，適用于存在油霧、水霧或潮濕環(huán)境的工業(yè)生產(chǎn)場景。

• 易清灰：PTFE 覆膜表面光滑，摩擦系數(shù)小，粉塵難以附著，配合脈沖反吹等清灰方式，粉塵能輕易從濾芯表面脫落，可有效降低運行阻力，減少清灰頻率和維護成本。

• 透氣性能好：在高效過濾的同時，能保證良好的透氣性，使氣體通過濾筒時順暢無阻，確保除塵器在運行過程中維持穩(wěn)定的氣流量，降低風(fēng)機能耗。

應(yīng)用場景

• 原料藥生產(chǎn)車間：在原料藥的粉碎、研磨、篩分等工序中，會產(chǎn)生大量的粉塵。該濾筒可有效攔截這些粉塵，防止粉塵飛揚，避免原料粉塵相互交叉污染，保證原料藥的質(zhì)量純度，同時為車間工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

• 固體制劑生產(chǎn)車間：如片劑、膠囊劑等生產(chǎn)過程中，顆粒劑的干燥、整粒、壓片以及膠囊填充等環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生粉塵。高效覆膜濾筒能精準(zhǔn)過濾這些粉塵，防止粉塵對藥品的污染，確保藥品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）要求。

• 液體制劑生產(chǎn)車間：雖然液體制劑生產(chǎn)過程中粉塵產(chǎn)生量相對較少，但在一些原料的溶解、攪拌以及分裝等工序中，仍可能有少量粉塵產(chǎn)生。濾筒可以對這些粉塵進(jìn)行過濾，維持車間空氣的潔凈度，防止粉塵進(jìn)入液體制劑中，影響藥品的澄清度、穩(wěn)定性等質(zhì)量指標(biāo)。

• 藥品包裝車間：藥品包裝過程中，為了防止包裝材料上的粉塵污染藥品，以及避免藥品在包裝過程中產(chǎn)生的少量粉塵擴散，高效覆膜濾筒可用于包裝車間的空氣凈化，保證包裝環(huán)境的潔凈，提高藥品包裝的質(zhì)量和安全性。

• 倉儲區(qū)域：制藥廠的原料庫、成品庫等倉儲區(qū)域，需要防止外界粉塵進(jìn)入，同時避免儲存過程中藥品或原料產(chǎn)生的粉塵積聚。凈優(yōu)過濾的高效覆膜濾筒可應(yīng)用于倉庫的通風(fēng)系統(tǒng)中，過濾進(jìn)出倉庫的空氣，保持倉儲環(huán)境的清潔，防止粉塵對藥品和原料的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

制藥行業(yè)除塵器 高效覆膜濾筒350X1000