過濾機制
多介質(zhì)過濾器通過石英砂、無煙煤等濾料的篩濾與吸附作用去除水中懸浮物。懸浮物因濾料縫隙的機械阻隔和表面吸附而被截留,形成濾膜導(dǎo)致壓差升高。
采用分層濾料設(shè)計(如上層大顆粒無煙煤、下層小顆粒石英砂),增強截污能力,提升過濾效率。
反沖洗功能
當(dāng)壓差超過閾值(通常比初始狀態(tài)高0.05MPa)時需反沖洗:通過逆向水流或氣洗使濾料松動,剝離附著雜質(zhì)并排出。
反沖洗分階段進行:先氣洗(利用壓縮空氣摩擦濾料),后水洗至排水清澈,最終正洗恢復(fù)過濾。
一、運行檢查與記錄
巡檢頻率
每班次(通常每小時)檢查設(shè)備密封性、閥門狀態(tài)及振動情況,記錄數(shù)據(jù)作為維保依據(jù)。
重點觀察漏水點、異常噪音或振動,及時處理故障。
壓力監(jiān)控
定期監(jiān)測過濾器進出水壓差,確定反沖洗時機,避免濾料堵塞。
二、反沖洗操作流程
關(guān)閉過濾流程,開啟反洗排污閥排水至中水位。
氣洗階段:通入壓縮空氣使濾料翻騰摩擦,持續(xù)2-3分鐘。
水洗階段:啟動反洗水泵沖洗至排水透明,關(guān)閉閥門完成反洗。
正洗恢復(fù):通水3-5分鐘確認水質(zhì)達標(biāo)后投入運行。
三、長期維護事項
濾料更換:根據(jù)水質(zhì)及壓差變化定期更換老化或污染的濾料(如石英砂、無煙煤)。
密封性維護:檢查法蘭、閥門等連接部位,防止泄漏。
設(shè)備清潔:定期清理過濾器表面污垢,保持環(huán)境整潔。
四、調(diào)試前準(zhǔn)備(關(guān)鍵維護節(jié)點)
確保濾料浸泡8小時以上,管道連接正確,反洗水/氣供應(yīng)充足,且排水系統(tǒng)標(biāo)高合規(guī)。
以上流程與操作需結(jié)合設(shè)備參數(shù)與實際工況調(diào)整,以確保過濾性能和長期穩(wěn)定運行。
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