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預(yù)制筒體一體化提升泵站直徑3.8米

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參考價(jià): ￥ 5600

訂貨量: ≥1 套

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號DN2500*4600

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所在地鹽城市

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更新時(shí)間：2024-12-24 16:39:29瀏覽次數(shù)：79次

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所在地區(qū)：江蘇鹽城市

聯(lián)系人：周中文（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

泵軸位置	中心	材質(zhì)	玻璃鋼
公稱壓力	16Mpa	加工定制	是
驅(qū)動(dòng)方式	電動(dòng)	適用范圍	雨污水排放
輸送能量	800m3/h	性能	自動(dòng)
葉輪吸入方式	自吸入	原理	離心泵
最大流量	10000L/min

預(yù)制筒體一體化提升泵站直徑3.8米的制作是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程，需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量和工藝要求。通過生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，可以確保泵站的質(zhì)量和性能滿足設(shè)計(jì)要求和使用標(biāo)準(zhǔn)。

詳細(xì)介紹

預(yù)制筒體一體化提升泵站直徑3.8米的制作是一個(gè)綜合性的工程，涉及到多個(gè)方面的技術(shù)和工藝。以下是對其制作過程的詳細(xì)闡述：

一、材料與選擇

筒體材料：玻璃鋼是常用的筒體材料，因其具有良好的耐腐蝕性、輕質(zhì)高強(qiáng)和可設(shè)計(jì)性等優(yōu)點(diǎn)。玻璃鋼的正常使用壽命可達(dá)50年，非常適合在惡劣的污水、雨水等環(huán)境中長時(shí)間使用。
其他部件：除了玻璃鋼筒體，還需要配置水泵、格柵、控制系統(tǒng)和管道系統(tǒng)等組成部件。這些部件應(yīng)選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的材料，以確保泵站的穩(wěn)定運(yùn)行。

二、生產(chǎn)工藝

纖維纏繞成型：這是玻璃鋼筒體制作的主要工藝。將浸漬過樹脂的連續(xù)纖維，按一定的規(guī)律纏繞到一體化泵站模具上，進(jìn)行樹脂合成有效配比，多層力學(xué)纏繞層疊至所需的厚度后固化脫模，即成泵站筒體成品。該方法具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可充分發(fā)揮纖維的抗拉強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
模壓成型：泵站底部可能采用模壓成型工藝，以確保中間無氣泡和分層，承受力強(qiáng)度一致。

三、制作過程

設(shè)計(jì)與規(guī)劃：根據(jù)使用要求和安裝環(huán)境，進(jìn)行泵站的整體設(shè)計(jì)，包括筒體的尺寸、形狀、材料選擇等。同時(shí)，制定詳細(xì)的制作工藝計(jì)劃，確保制作過程的順利進(jìn)行。
模具制作：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制作泵站的模具。模具的精度和質(zhì)量對筒體的成型效果有很大影響，因此需要確保模具的準(zhǔn)確性和耐用性。
纖維纏繞與樹脂合成：在模具上按照預(yù)定的規(guī)律進(jìn)行纖維纏繞，并注入樹脂進(jìn)行合成。這個(gè)過程需要嚴(yán)格控制纏繞的層數(shù)和樹脂的配比，以確保筒體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
固化與脫模：在纏繞完成后，將模具送入固化室進(jìn)行固化處理。固化完成后，進(jìn)行脫模操作，得到成品的玻璃鋼筒體。
部件組裝與調(diào)試：將制作好的玻璃鋼筒體與其他部件進(jìn)行組裝，包括水泵、格柵、控制系統(tǒng)和管道系統(tǒng)等。組裝完成后，進(jìn)行調(diào)試和測試，確保泵站的正常運(yùn)行。

預(yù)制筒體一體化提升泵站直徑3.8米

內(nèi)部設(shè)備配置

水泵選型：

根據(jù)預(yù)計(jì)的污水流量與揚(yáng)程需求，結(jié)合泵站的運(yùn)行工況，選用合適的潛水排污泵。例如，若日處理污水量為 [X] 立方米，考慮一定余量，單泵流量可選取 [X] 立方米 / 小時(shí)，揚(yáng)程依據(jù)進(jìn)出水水位高差及水頭損失確定為 [X] 米，配置兩用一備或根據(jù)可靠性要求調(diào)整備用泵數(shù)量。