1、目的：制定無(wú)塵車間作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控和測(cè)量通用指示，使無(wú)塵車間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、范圍：ATC亞通光電的所有無(wú)塵車間的作業(yè)環(huán)境監(jiān)控和測(cè)量。
3、定義：無(wú)
4、職責(zé)：品保部IPQC負(fù)責(zé)無(wú)塵車間所有管理規(guī)定的監(jiān)控。
5、工作程序：
5.1溫濕度管理：
5.1.1溫濕度規(guī)格：
5.1.1.1ATC亞通公司萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃，濕度控制范圍為65%±15%。
5.1.2測(cè)量方法：
5.1.2.1測(cè)試時(shí)溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m，溫濕度儀測(cè)試顯示值要基本穩(wěn)定時(shí)才能讀取數(shù)據(jù)。
5.1.3測(cè)試頻率：
5.1.3.1作業(yè)部門分白/晚班各2次：
5.1.3.2白班10：00及15：00左右進(jìn)行測(cè)試，晚班22：00及3：00左右進(jìn)行測(cè)試：
5.1.4管理方法：
5.1.4.1各溫濕度記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時(shí)間測(cè)試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時(shí)，立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè)，并聯(lián)絡(luò)設(shè)備管理人員立刻進(jìn)行改善，并將做出當(dāng)溫濕度值達(dá)到控制的范圍后方可再恢復(fù)生產(chǎn)：
5.1.4.2同時(shí)發(fā)《IPQC不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬對(duì)策，并追蹤有效性：
5.1.4.3溫濕度表格每月一張，由現(xiàn)場(chǎng)QC負(fù)責(zé)更換表格，現(xiàn)場(chǎng)QC在每月交換記錄表表格的同時(shí)，核對(duì)當(dāng)月內(nèi)有無(wú)異常情況，以及管理是否是正常進(jìn)行；
5.1.5注意事項(xiàng)：非空調(diào)狀態(tài)禁止生產(chǎn)；
5.1.6附《背光源車間無(wú)塵度、溫濕度監(jiān)測(cè)點(diǎn)示意圖》。
5.2微塵粒子管理
5.2.1微塵粒子規(guī)格：目前我們公司使用的無(wú)塵車間等級(jí)為萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間；
5.2.2測(cè)試儀器及方法：
5.2.2.1測(cè)試儀使用灰塵粒子計(jì)數(shù)器；
5.2.2.2使用方法參見《灰塵粒子計(jì)數(shù)器使用說(shuō)明》；
5.2.3測(cè)試頻率：
5.2.3.1無(wú)塵度測(cè)試分日測(cè)試和月測(cè)試，日測(cè)試作業(yè)部門白/晚班需各測(cè)試2次；
5.2.3.2白班10：00及13：00左右進(jìn)行測(cè)試；晚班22：00及3：00左右進(jìn)行測(cè)試；
5.2.3.3月測(cè)試頻率具體測(cè)試時(shí)間為每月15號(hào)左右，開線生產(chǎn)后隨機(jī)抽測(cè)；
5.2.4管理方法：
5.2.4.1各無(wú)塵度記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時(shí)間測(cè)試無(wú)塵度并填寫《微塵度實(shí)測(cè)記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時(shí)，立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè)，并要求責(zé)任人立刻進(jìn)行改善，當(dāng)無(wú)塵度值達(dá)到控制的范圍后方可再恢復(fù)生產(chǎn)；
5.2.4.2同時(shí)發(fā)《IPQC不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬對(duì)策，并追蹤有效性。
5.3靜電管理
5.3.1相關(guān)規(guī)格
5.3.1.1靜電規(guī)格：ATC亞通公司無(wú)塵車間的靜電控制范圍為：-150v及+150v之間；
5.3.1.2接地規(guī)格：ATC亞通公司無(wú)塵車間的內(nèi)阻控制范圍為：100*106Ω之內(nèi)；
5.3.2測(cè)試儀器及方法：
5.3.2.1使用儀器：數(shù)字靜電測(cè)試儀及萬(wàn)用表
5.3.2.2測(cè)試各工序操作完成后產(chǎn)品的帶靜電量：將數(shù)字靜電儀對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品，當(dāng)兩個(gè)紅色光圈重合時(shí)，按鎖定開關(guān)將測(cè)試值鎖定，并做好相關(guān)記錄；
5.3.2.3測(cè)試靜電椅表面帶靜電量：將數(shù)字靜電儀對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品，當(dāng)兩個(gè)紅色圈重合時(shí)，按鎖定開關(guān)將測(cè)試值鎖定，并做好相關(guān)記錄；
5.3.2.4測(cè)試各工作臺(tái)的靜電線與大地的導(dǎo)通性：將萬(wàn)用表的表筆一端與大地相接、一端與靜電線裸露在外的銅線相接，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后做好記錄；
5.3.3測(cè)試頻率：測(cè)試頻率為每月1次，具體測(cè)試時(shí)間為每月15號(hào)左右，開線生產(chǎn)后隨機(jī)抽測(cè)；
5.3.4管理方法：
5.3.4.1各靜電測(cè)試記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時(shí)間測(cè)試靜電值并填寫《靜電測(cè)試記錄表》。如果靜電值超過規(guī)定值范圍，立即通知生產(chǎn)主管停止對(duì)該拉線進(jìn)行改善，直到連續(xù)30分鐘內(nèi)不再出現(xiàn)靜電超高現(xiàn)象方可恢復(fù)生產(chǎn)；
5.3.4.2各地線接地性測(cè)試記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時(shí)間測(cè)試導(dǎo)通值并填寫《地線測(cè)試記錄表》。如果測(cè)試值超過規(guī)定值范圍，立即通知生產(chǎn)主管停止對(duì)該拉線進(jìn)行改善，直到測(cè)試值正常方可恢復(fù)生產(chǎn)；
5.3.4.3同時(shí)發(fā)《IPQC不良改善通知書》要求相磁部門擬對(duì)策，記錄在并追蹤有效性；
5.3.5測(cè)試注意事項(xiàng)：當(dāng)兩個(gè)光圈儀器先歸零，測(cè)試時(shí)兩紅色光圈*重合后才可以記數(shù)。
5.4光照度管理
5.4.1光照度規(guī)格：ATC亞通公司無(wú)塵車間光照度控制范圍為：BM-7測(cè)試暗房光照計(jì)顯示數(shù)據(jù)須為0，其它工位500LX以上；
5.4.2測(cè)試儀器及方法：
5.4.2.1使用儀器：照度計(jì)
5.4.2.2測(cè)試各操作工序產(chǎn)品附近的光照強(qiáng)度，測(cè)量時(shí)照度計(jì)的照度感應(yīng)器需正面向上，照度計(jì)的顯示照度值穩(wěn)定后才可讀取數(shù)字和記錄；
5.4.3測(cè)試頻率：測(cè)試頻率為每月1次，具測(cè)試時(shí)間為每月15號(hào)左右，開線生產(chǎn)后隨機(jī)抽測(cè)；
5.4.4管理方法：
5.4.4.1各光照度測(cè)試記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時(shí)間測(cè)試照值并填寫《照度測(cè)試記錄表》。如果照度值超過規(guī)定值范圍，立即通知相關(guān)作業(yè)停止作業(yè)進(jìn)行改善，直到光照度達(dá)到規(guī)定要求方可恢復(fù)生產(chǎn)；
5.4.4.2同時(shí)發(fā)《IPQC不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬訂對(duì)策，并追蹤有效性；
5.5無(wú)塵車間日常管理
5.5.1無(wú)塵車間的四原則：不帶入，不發(fā)生，不堆積，要排除；
5.5.1.1不帶入
　●按照入室規(guī)則進(jìn)入無(wú)塵車間（詳見風(fēng)淋室門口的圖片和提示語(yǔ)）；
　●更換無(wú)塵服，經(jīng)風(fēng)淋后再進(jìn)入無(wú)塵車間；
　●材料、機(jī)器清掃除塵后再搬入無(wú)塵車間；
　●私人用品不允帶入無(wú)塵車間。
5.5.1.2不發(fā)生
　●減少不必要的活動(dòng)；
　●無(wú)塵服要正確穿戴（詳見后面的穿著的管理）；
　●紙不要團(tuán)成一團(tuán)或撕碎；
　●人要限制zui少；
　●使用發(fā)塵少的物品和材料。
5.5.1.3不堆積
　●容易清掃的進(jìn)行布局；
　●材料和半成品要在材料架上保管；
　●所有配線要用扎帶扎起來(lái)；
　●工作臺(tái)上不要放置不需要的物品；
　●需要的物品也要控制在zui小限度。
5.5.1.4要排除
　●每天要進(jìn)行全面的清掃；
　●作業(yè)臺(tái)每天要進(jìn)行擦拭和除塵；
　●臟的粘塵墊要及時(shí)撕去（每天zui少兩次，上午和下午下班各一次，由生產(chǎn)部拉長(zhǎng)負(fù)責(zé)）；
　●不用的物品要盡量放在無(wú)塵車間外?！?/span>
5.5.2物品的搬出入管理
5.5.2.1不能帶入發(fā)塵源物品：普通的紙，鉛筆，橡皮，筆記本，餐巾紙，手帕，化妝品類，
裝飾品等個(gè)人用品；
5.5.2.2帶入的物品必須是潔凈的，膠框、導(dǎo)光板及生產(chǎn)輔助材須經(jīng)過除塵處理。
5.5.2.3作業(yè)中如果帶入大件機(jī)器，室內(nèi)的氣流回變亂導(dǎo)致中間制品被污染，所以須在無(wú)作業(yè)時(shí)進(jìn)行搬運(yùn)。
5.5.2.4材料的搬入必須通過風(fēng)淋傳遞窗，搬出必須通過普通傳遞窗或風(fēng)淋傳遞窗；
5.5.2.5傳遞窗內(nèi)不能堆積塵埃，要進(jìn)行定期清掃；
5.5.3進(jìn)入無(wú)塵車間的人員管理
5.5.3.1在無(wú)塵車間內(nèi)作業(yè)每個(gè)月要不定期的進(jìn)行培訓(xùn)（拉長(zhǎng)負(fù)責(zé)、資料為《凈化技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)》）；
5.5.3.2盡量減少無(wú)塵車間的入室者，嚴(yán)格控制室內(nèi)的作業(yè)人數(shù)；
5.5.3.3打噴嚏，咳嗽，溶劑過敏，指甲很臟、很長(zhǎng)的人禁止進(jìn)入無(wú)塵車間;
5.5.3.4身體要保持干凈，不留胡須，長(zhǎng)發(fā)，頭皮屑，臟拓及指甲；
5.5.3.5無(wú)塵服要定期清洗，每周清洗一次；
5.5.3.6在無(wú)塵服室內(nèi)不能將口罩摘下來(lái)，帶上口罩后不能用戴手套的手亂摸;
5.5.3.7 因?yàn)楣ぷ髦卸K或破損的無(wú)塵服必須立即更換，無(wú)塵服必須要合體，頭和帽子間
不能有間隙，脖子上的扣子必須扣緊;
5.5.3.8無(wú)塵車間內(nèi)嚴(yán)禁換穿手套，必須在進(jìn)入無(wú)塵車間前完成，無(wú)塵手套配戴時(shí)，指尖不能
有空隙，切須將手套覆蓋在袖口上;
5.5.3.9粘塵墊原則上兩個(gè)小時(shí)更換一次，但是若實(shí)際情況不臟，出可能考慮4個(gè)小時(shí)更換一次;
5.5.4.制造裝置的管理
5.5.4.簡(jiǎn)單的構(gòu)造，用不銹鋼，鋁合金，樹脂加工鋼板（機(jī)器，治具等）等無(wú)塵材料;
5.5.4.2在搬入制造裝置前，要對(duì)其進(jìn)行清掃;
5.5.5清掃管理規(guī)定
5.5.5.1清掃用具：真空吸塵器等，不可用拖把掃帚等；
5.5.5.2擦拭用材：各種低發(fā)塵抹布、吸水拖布、粘塵滾筒等；
5.5.5.3洗劑：低殘留性中性洗劑、酒精、丙酮等；
5.5.5.4清掃者：制造生產(chǎn)線作業(yè)員，專業(yè)的外注作業(yè)者；
5.5.5.5清掃頻度：
　●作業(yè)員臺(tái)面清潔：每天上下班前五分鐘各一次（無(wú)塵布和酒精）；
　●無(wú)塵車間地面清潔：每天下班*分鐘清潔一次（先吸塵，后用


拖把加過濾過的水拖）；
　●無(wú)塵車間全面清潔：每周二和周五下班前半小時(shí)清潔一次（墻壁，
天花板用無(wú)塵布加酒精來(lái)清潔或者用粘塵滾筒清潔，地面和作業(yè)臺(tái)面同上）；
5.5.6以上無(wú)塵車間日常管理內(nèi)容IPQC都有權(quán)進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)。