三偏心硬密封蝶閥的用于含顆粒的介質(zhì)控制時，密封面要能耐磨和抗擦傷，選擇合適的密封面堆焊材料是關(guān)鍵。鈷基合金與鐵基合金焊材是常用的三偏心硬密封蝶閥密封面堆焊材料，具有硬度高、耐磨、抗擦傷的特點。

鈷基合金
鈷基D802焊條堆焊金屬中含有26%~32%的鉻（是Cr13系材料的2~3倍）和3.5%~6%的鎢，其奧氏體基體中含有比較多的、固溶著鉻和鎢的碳化物，這些化合物硬度高而且耐磨，同時，也是多相結(jié)構(gòu)。金屬中碳化物生成元素含量越多，耐磨性越好，化合物和多相結(jié)構(gòu)比單相固溶體“粘著"傾向小，因此鈷基合金具有極其良好的抗擦傷性能。

鐵基合金分鐵基鉻錳合金和鐵基鉻鎳硅型合金。
鐵基鉻錳合金
經(jīng)X射線衍射分析證實，三偏心硬密封蝶閥鐵基鉻錳焊層基體由γ+α相組成，并含有少量的σ相和其他未知相。焊層組織中還存在M2B硼化物相，因此是一個多相組織。合金元素鉻、硅、錳、鉬等均大量存在于基體組織中，對基體組織起著固溶強化作用。同時一部分鉻還富集于針狀及粒狀組織中，一部分鉬也富集于少量粒狀組織中，形成硼化物相，而硼化物的硬度可達1200HV以上。這種在較軟的奧氏體和鐵素體上彌散分布著大量細小硬質(zhì)點的多相化合物組織結(jié)構(gòu)，正是耐磨材料應(yīng)具備的組織條件，因此三偏心硬密封蝶閥堆焊鐵基鉻錳合金抗擦傷性能較好。

鐵基鉻鎳硅型合金
在18-8型合金基礎(chǔ)上加入硅，形成γ+α雙相組織，并通過硅對α相進行固溶強化，提高18-8合金的抗擦傷性能。如D557、D547焊條的堆焊合金。在此基礎(chǔ)上再加入鉬、鎢、釩、鈮形成碳化物、金屬間化合物，造成固溶強化和彌散強化同時作用，以此研制成三偏心硬密封蝶閥密封面堆焊用的D547Mo焊條。