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更新時(shí)間：2017-08-14 12:33:55瀏覽次數(shù)：1339次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線GWSL型固定式冷渣器是我們?cè)诳偨Y(jié)了國內(nèi)外各種冷渣器的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的。它是一種新型的冷渣器，也可以說是冷渣設(shè)備的一次改革，目前已在多個(gè)電廠中投入使用，*達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，使用效果良好。成為定型產(chǎn)品，并獲國家。
GWSL型固定式冷渣器
：陳曉華
一、 用途
GWSL型固定式冷渣器是我們?cè)跓崃?，機(jī)械加工廠，總結(jié)了國內(nèi)外各種冷渣器的基礎(chǔ)上，自形開發(fā)的產(chǎn)品。GWSL型固定式新型冷渣器在經(jīng)過充分的市場調(diào)研，博采國內(nèi)外各種冷渣器優(yōu)勢(shì)性能的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的，它克服了其它型號(hào)冷渣器易漏渣、易漏水、維修量大等一系列難題。該冷渣器能將高溫物料進(jìn)行快速的冷卻，同時(shí)回收熱量。廣泛用于循環(huán)流化床鍋爐，鼓泡床鍋爐，沸騰鍋爐的灰渣冷卻。
二、 性能
1. 能將1000℃以上的高溫物料降到90℃以下。
2. 水與高溫物料間接交換冷卻。
3. 高溫?zé)嵩鼰崃炕厥招矢摺?/STRONG>
4.運(yùn)行平穩(wěn)，無振動(dòng)、功率小，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，磨損小，壽命長，
無噪音。
5.輸送量可隨鍋爐床壓進(jìn)行無級(jí)調(diào)速，并能實(shí)現(xiàn)鍋爐連續(xù)排渣。
6.安裝方便，無需固定。
三、 優(yōu)點(diǎn)
現(xiàn)有的滾筒式冷渣器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多。GWSL型固定式冷渣器*改變了現(xiàn)有冷渣器的結(jié)構(gòu)形式和外觀，結(jié)構(gòu)合理，沒有易損件，消除了進(jìn)料裝置和滾筒之間的動(dòng)靜間隙，避免了漏渣。冷卻水進(jìn)入冷卻器不再用旋轉(zhuǎn)機(jī)頭供水，解決了旋轉(zhuǎn)機(jī)頭供水易損壞、易漏水問題?？偨Y(jié)優(yōu)點(diǎn)如下：
1、減少了現(xiàn)有滾筒式冷渣器在運(yùn)行工作中的維護(hù)量和檢修量。降低了運(yùn)行費(fèi)用和檢修成本，磨損小、無振動(dòng)、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，使用壽命長。
2、解決了現(xiàn)有滾筒式冷渣器易漏渣、漏水現(xiàn)象，無噪音，改善了工人的工作環(huán)境。
3、節(jié)約能源：現(xiàn)有滾筒式冷渣器電功率都在6KW以上，GWSL型固定式冷渣器電功率只有0.75KW，是普通冷渣器的八分之一。
4、GWSL型固定式冷渣器占地面積小。
5、GWSL型固定式冷渣器為分節(jié)結(jié)構(gòu)，便于維修。
四、 主要結(jié)構(gòu)及工作原理
1、結(jié)構(gòu)
GWSL型冷渣器由進(jìn)料器、冷卻器、排料器、料位計(jì)、流量保護(hù)器、驅(qū)動(dòng)裝置和底座等部分組成。
2、工作原理
GWSL冷渣器工作原理是利用高溫爐渣本身自重，爐渣通過進(jìn)料器，在固定式冷卻器中按照設(shè)計(jì)的軌跡，充分的和冷卻器中的水管進(jìn)行接觸，通過冷卻水帶走熱量，來達(dá)到降溫目地的。冷卻水調(diào)節(jié)范圍大，使用方便，交換效率高?？烧{(diào)節(jié)冷卻量使出口水溫達(dá)需要的溫度，直接進(jìn)入除氧器或供熱管網(wǎng)，減少生水加熱器投入，提高熱量回收率。出渣量隨鍋爐料層高度、床壓任意調(diào)節(jié)，使用方便，調(diào)節(jié)范圍大，保證了鍋爐的正常運(yùn)行。
五、 技術(shù)參數(shù)
1. 設(shè)計(jì)輸送量：0--7T／H
2. 爐渣粒度≤20㎜
3. 爐渣進(jìn)口溫度：1000℃
4. 爐渣出口溫度：＜90℃
5. 冷卻水進(jìn)口溫度：10℃--30℃
6. 冷卻水出口溫度：＜90℃
7. 冷卻水介質(zhì)：除鹽水、軟化水或工業(yè)水。
8. 冷卻水量:1--16t∕h
9. 冷卻水壓力：≤0.5Mpa
10. 壓力降：0.2Mpa--0.3Mpa
11. 電動(dòng)功率：≤0.75KW
六、 經(jīng)濟(jì)效益分析
1.將1000℃左右高溫爐渣冷卻到50℃左右，使?fàn)t渣的熱量有效回收。如果按冷渣器的排渣量，2噸∕小時(shí)計(jì)算，其每小時(shí)回收熱量約達(dá)455000大卡，折合5000大卡∕公斤原煤，91公斤∕小時(shí)，每天節(jié)約原煤2.19噸，每年按運(yùn)行300天計(jì)算，節(jié)約原煤655.2噸，折合人民幣22.95萬元左右。
2.經(jīng)過冷渣器冷卻的活性煤渣可做水泥熟料，每噸以15元計(jì)，其效益為24小時(shí)×2噸渣×300天×15(元)=21.6萬元。
*燃盡的矸石渣活性很強(qiáng)，膨脹系數(shù)甚微，冷卻后渣適合瀝青路面的摻合料，也可以制作建筑磚，所以，社會(huì)毅效益十分可觀。
3.冷卻水換熱后水溫被提高，相當(dāng)于除鹽水少投入加熱器設(shè)備，直接進(jìn)除氧器，為電廠的熱量利用，創(chuàng)造了十分有利的條件。
4.電機(jī)功率小，耗電少。
5.該冷渣器沒有旋轉(zhuǎn)件，結(jié)構(gòu)簡單，無磨損，壽命長，檢修費(fèi)用低廉。
6. 無漏渣的現(xiàn)象，出渣溫度低，為冷卻后渣的輸送設(shè)備減輕負(fù)擔(dān)，可以用皮帶輸送冷渣，降低投資費(fèi)用，同時(shí)，為企業(yè)文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
（實(shí)用新型冷冷渣器證書）
七、 安裝使用
1、水系統(tǒng)圖
2、安裝
安裝前應(yīng)清點(diǎn)產(chǎn)品零部件和隨機(jī)資料，檢查設(shè)備基礎(chǔ)的平整度和強(qiáng)度，測定預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)備要求，然后按以下步驟安裝：
（1）、設(shè)備就位后校正水平，使冷渣器進(jìn)料口中心和鍋爐的落渣口中心重合，四角落實(shí)，不能三角著地。
(2)、調(diào)整出渣口高出進(jìn)入進(jìn)料器50 mm左右。
(3)、聯(lián)接料位計(jì)引出管，安裝電接點(diǎn)溫度表。
（4）、聯(lián)接進(jìn)、出口水管，出口水管路均裝設(shè)閥門、壓力表、溫度計(jì)。（進(jìn)水壓力≤0.5MPa。壓力損失≤0.2MPa）
（5）、安裝好控制箱，如聯(lián)接好電氣接線（包括機(jī)殼、箱體保護(hù)接地），并檢查電機(jī)絕緣。（E級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）
(6)、用冷渣把冷渣器裝滿
（7）、潤滑部位注入潤滑油脂，保證潤滑油充足。
3、冷渣器調(diào)試
1、冷渣器調(diào)試前應(yīng)做如下檢查和準(zhǔn)備：
(1)、冷渣器已安裝好。
（2）、冷渣器各部件無異常情況，已連接緊固情況良好。
（3）、打開進(jìn)出口水門，接通冷卻水，查看水壓、溫度是否正常，水管有無泄漏現(xiàn)象，水溫是否符合要求。
（4）、電機(jī)的接線必須正確，三相電壓正常，電機(jī)絕緣合格。
（5）、冷渣器在啟動(dòng)前下級(jí)輸送設(shè)備已先啟動(dòng)，出口無堵渣現(xiàn)象。
以上各項(xiàng)全部正常后在高速狀態(tài)下啟動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，用
變頻器調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，檢查電機(jī)高轉(zhuǎn)速和低轉(zhuǎn)速時(shí)冷渣器各部
運(yùn)轉(zhuǎn)情況。以上試通電做2～3次檢查一切正常后，待后使用。
2、冷渣器試機(jī)時(shí)應(yīng)做如下檢查：
（1）、各部應(yīng)無滲、漏水現(xiàn)象；
（2）、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)和響聲；
（3）、減速機(jī)無滲、漏油現(xiàn)象；
（4）、電動(dòng)機(jī)溫升在規(guī)定的范圍內(nèi)；
（5）、各部軸承溫度正常，一般不超過65℃；
（6）、檢查電機(jī)電流符合規(guī)定，無異?，F(xiàn)象，電機(jī)保護(hù)器動(dòng)作值符合規(guī)定。
（7）、調(diào)整料位計(jì)工作正常；出口電接點(diǎn)水溫表保護(hù)投入使用正常。
（8）、調(diào)整轉(zhuǎn)速能滿足出渣要求。
通過以上項(xiàng)目檢查，如有問題，分析原因，及時(shí)調(diào)整。
八、運(yùn)行與維護(hù)；
1、正常運(yùn)行開機(jī)的操作順序：查看冷渣器已經(jīng)裝滿冷渣，投入料位計(jì)，打開進(jìn)水閥，打開出水閥，確認(rèn)冷卻水流量充足后，啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)整所需轉(zhuǎn)速。
2、關(guān)機(jī)的操作順序：切斷電機(jī)電源，等一小時(shí)后，關(guān)出水閥、進(jìn)水閥。（冷渣器停機(jī)時(shí)不準(zhǔn)關(guān)進(jìn)渣門，直接停機(jī),讓爐渣始終充滿冷渣器）
3、試運(yùn)行時(shí)，調(diào)整鍋爐zui大排渣量，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門，使出水溫度小于80℃，并記錄對(duì)應(yīng)的排渣量、轉(zhuǎn)速、冷卻水出口溫度，為冷渣器正常運(yùn)行操作提供依據(jù)，運(yùn)行正常后，每班必須做好記錄。
4、運(yùn)行中要經(jīng)常檢查進(jìn)料器進(jìn)口處，如有不合格的大塊焦渣要及時(shí)取出，防止焦塊堵渣。如不清除，堵死下渣口，料位計(jì)失靈，會(huì)造成冷渣器損壞，燒毀輸渣設(shè)備。
5、定期檢查料位計(jì)：料位計(jì)動(dòng)作必須可靠，并在投入位置。
九、冷渣器運(yùn)行保養(yǎng)
1、減速機(jī)和各部軸承應(yīng)定期進(jìn)行檢查，加油或換油。當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行三個(gè)月后，應(yīng)全部更換減速機(jī)內(nèi)的潤滑油（普通機(jī)油）。有黃油嘴處，每運(yùn)行半月加注一次黃油。軸承每運(yùn)行一年檢查并更換黃油。
2、在寒冷地區(qū)，冷渣器工作室溫必須在0℃以上，低于0℃冷渣器停運(yùn)，必須將冷卻水放盡，以免凍裂。
3、使用冷卻水質(zhì)為除鹽水或軟化水時(shí)，換熱后可直接進(jìn)入除氧器，進(jìn)行余熱回收。
4、運(yùn)行一年要進(jìn)行清洗一次，防止用不合格的冷卻水，堵塞冷卻器。
十、注意事項(xiàng)
·冷渣器運(yùn)行前，必須用冷渣充滿冷渣器，已防熱渣燒壞設(shè)備。
·冷卻水使用除鹽水或軟化水，以防運(yùn)行結(jié)垢。
·冷渣器啟動(dòng)前必須通水，嚴(yán)防斷水運(yùn)行。
十一、售后服務(wù):本產(chǎn)品保修一年。
十二、訂貨須知
用戶選擇本設(shè)備，根據(jù)自己鍋爐的排渣量，結(jié)合GWSL冷渣器系列表和尺寸圖確定型號(hào)。如有特殊要求，可以提供安裝尺寸或技術(shù)參數(shù)，我公司免費(fèi)為貴公司設(shè)計(jì)。
GWSL冷渣器系列表
| GWSL－3 | GWSL－5 | GWSL－7 | ||||
出渣量 t/h | 0－3 | 0－5 | 0—7 | ||||
底座總寬L1 mm | 1500 | 1600 | 1700 | ||||
底座總長L2 mm | 2200 | 2300 | 2400 | ||||
總高度 H1 mm | 2000 | 2100 | 2200 |
進(jìn)料口到地面高度H2 mm （1300—2200）可根據(jù)用戶需要而定，只要有出渣溝現(xiàn)有的流化床鍋爐都能符合安裝要求。
﹡大型鍋爐冷渣機(jī)可根據(jù)用戶出渣量的要求，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)
安裝尺寸圖如下：
技術(shù)參數(shù)
1.物料排放量：0－7t/h
2.物料粒度≤20㎜
3.物料進(jìn)口溫度：＜900℃
4.物料出口溫度：＜80℃
5.冷卻水進(jìn)口溫度：10℃--30℃
6.冷卻水出口溫度：＜80℃
7.冷卻水質(zhì)：除鹽水、軟化水。
8.冷卻水量:1—5t∕h
9.冷卻水壓力：≤ 0.5MPa
10.壓力損失：0.2MPa--0.3MPa
11.電動(dòng)機(jī)功率：≤0.75kW
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