1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種使用粘合襯服裝剝離強(qiáng)度的測試方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類使用粘合襯的服裝剝離強(qiáng)力試驗(yàn)方法。同樣也適用于半成品衣片及小樣的測試。
2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 6529 紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣
3 原理 將試樣沿夾持線夾于強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)的上下鉗口內(nèi)，隨著強(qiáng)力機(jī)下夾鉗的逐步下降，試樣緯向或經(jīng)向處的各粘接點(diǎn)，開始相繼受力，并沿剝離線漸次地傳遞受力而離裂，直至試樣全部剝離。
4 設(shè)備
4．1 可采用等速牽引型FR-108C電腦伺服力試驗(yàn)機(jī)，剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)或等速伸長型FR-108C電腦伺服拉力試驗(yàn)機(jī)。
4．2 夾鉗：FR-108C電腦伺服力試驗(yàn)機(jī)剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的二個夾鉗的中心點(diǎn)應(yīng)在同一鉛垂線上，夾鉗的鉗口線應(yīng)與鉛垂線垂直。其夾持線應(yīng)與試驗(yàn)試樣排在一個平面內(nèi)，未被夾持的試樣應(yīng)與鉛垂線相垂直。夾鉗應(yīng)能夾住試樣，而沒有滑動，且試樣不受明顯的損傷。夾持寬度不得小于3cm，夾鉗的夾持面應(yīng)力求平整光滑。當(dāng)平面夾鉗不能充分夾住試樣時，可用帶有條紋，槽式波紋面的夾鉗，夾持面上也可襯墊適當(dāng)材料。
4．3 精度；在使用強(qiáng)力范圍內(nèi)的任一點(diǎn)，誤差不超過±1.0％。
5 取樣
5．1 以面料經(jīng)，緯向決定試樣經(jīng)緯向，不受襯布限制。
5．2 取樣部位：在服裝粘合部位任意取樣。使用不同粘合襯的部位，經(jīng)、緯向各取三塊。尺寸為15cm×2.5cm。
5．3 領(lǐng)子、袖口部位根據(jù)實(shí)際情況取樣。
5．4 取樣不得少于3件。
6 試樣準(zhǔn)備
6．1 試樣按照GB 6529規(guī)定進(jìn)行調(diào)濕處理。
6．2 如果是作數(shù)據(jù)對比試驗(yàn)，可在同等環(huán)境中放置24h。
6．3 在試樣一端用手剝離粘合襯，且剝離長度不大于3cm，各剝離點(diǎn)應(yīng)在同一直線上。
7 操作程序
7．1 調(diào)節(jié)好上、下兩夾鉗之間的距離。
7．2 下夾鉗下降速度為10～15cm／min。
7.3 檢查上，下夾鉗的平行程度、指針的指零狀態(tài)與擺動的靈敏性。
7.4 預(yù)試c通過少量預(yù)備試樣的試驗(yàn)，選擇適宜的強(qiáng)力范圍和容量，以使撕破強(qiáng)力的試驗(yàn)值落在滿刻度值20％～80％的范圍內(nèi)（等速伸長型強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)不受此限制）。對于經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的正常產(chǎn)品，可以免去程度。
7.5 正式試驗(yàn)：先放下制動器，固定上夾鉗（FR-108C剝離強(qiáng)試驗(yàn)機(jī)類型儀器，一般無制動器），并將準(zhǔn)備好的試樣，一端置人上夾鉗的中間對稱位置，使鉗口線與試樣上的夾持線相吻合。再擰緊上夾鉗，開啟制動器，試樣的另一端，按同樣方法夾于夾鉗內(nèi)并在擰緊夾鉗前應(yīng)注意試樣開口一邊必須保持垂直。然后啟動上海發(fā)瑞儀器科技有限公司的拉力試驗(yàn)機(jī)，在剝離時記錄拉伸10cm長度內(nèi)的各個峰值（一般不得少于10個）。
7.6 如因試樣從夾鉗中滑出，或試樣在剝離口延長線上呈不規(guī)則斷裂等原因而致使試驗(yàn)結(jié)果有顯著變化時，并有理由確認(rèn)是出于儀器的機(jī)械性能操作上的問題，應(yīng)剔除此次試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并在原樣品上再裁取試樣，重新試驗(yàn)。
8 計算 分別計算樣品經(jīng)、緯向的平均剝離強(qiáng)力，單位為牛頓。每塊樣品在剝離時的記錄如圖中所示，取3個極大峰值，取3個極小峰值，并計算這6個數(shù)值的算術(shù)平均值，計算結(jié)果保留小數(shù)一位。
9 試驗(yàn)報告
9．1 樣品（包括粘合襯、被粘合的面料）的名稱，編號、原料混紡比、組織規(guī)格。
9．2 樣品經(jīng)、緯向的平均剝離強(qiáng)力。
9．3 所用儀器的類型、容量和下夾鉗牽引速度。
9．4 取樣方法。
9．5 任何偏離規(guī)定的試驗(yàn)程序、細(xì)節(jié)和試驗(yàn)中的不正?，F(xiàn)象需加說明。
文章來自：濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司
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