ZZYP自力膜片式減壓閥技術(shù)規(guī)范

自力式減壓閥（Self-Operated Pressure Reducing Valve）是一種無需外部動力源的自動控制閥門，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)和民用系統(tǒng)中。它通過內(nèi)部的反饋機制和彈簧調(diào)節(jié)來實現(xiàn)對下游壓力的精確控制，確保系統(tǒng)的安全運行和高效性能。自力式減壓閥特別適用于需要穩(wěn)定下游壓力且不需要電力或氣動控制的場合。本文將詳細介紹自力式減壓閥的結(jié)構(gòu)特點、工作原理及其應(yīng)用場景。主要用于減壓、穩(wěn)壓，比如說我們管道內(nèi)的介質(zhì)的壓力在11公斤，想把它減掉一公斤，這個時候呢，可以采用這款自力式壓力調(diào)節(jié)閥，直接把壓力給減下來。

ZZYP自力膜片式減壓閥技術(shù)規(guī)范這個壓力調(diào)節(jié)閥呢，它有幾項優(yōu)點，

第一項優(yōu)點是既可以減動壓，也可以減靜壓，

第二項優(yōu)點是即使閥前壓力啊，它有波動，它同樣不會影響閥后的穩(wěn)定，

第三項優(yōu)點，它這個使用壽命特別長，正常的話用個五到六年是沒有任何問題的。

第四第優(yōu)點，是它這個可以閥后正負極一公斤進行調(diào)節(jié)。怎樣去調(diào)節(jié)呢？自力式壓力調(diào)節(jié)閥有個調(diào)壓棒，向左或者向右就可以升高或者降低閥后壓力。

這款自力式壓力調(diào)節(jié)閥呢，主要用于蒸汽管道上面的，蒸汽管道上面呢，它這個安裝的時候啊，正常是薄膜頭向下安裝的，這里有個安裝示意圖。是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達到*的控制效果。

ZZYP自力膜片式減壓閥技術(shù)規(guī)范閥體部分

結(jié)構(gòu)大類：自力式

閥芯型式：壓力平衡型

結(jié)構(gòu)類型：單座型、套筒型、雙座型

ZZYP自力膜片式減壓閥技術(shù)規(guī)范連接尺寸及標準

連接方式：法蘭 （標準型） 螺紋、焊接 （須用戶指定）

法蘭標準：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2

密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面；

法蘭端面距：GB12221-89

薄膜執(zhí)行機構(gòu)氣信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4

連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶指定的標準制造,如：ANSI、DIN、JIS等標準。

二、ZZYP自力膜片式減壓閥技術(shù)規(guī)范 產(chǎn)品型號

注：
1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
三、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要技術(shù)參數(shù)

注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進行設(shè)計。
四、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要性能指標注

五、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 外形尺寸及重量

ZZYP自力膜片式減壓閥技術(shù)規(guī)范管道介質(zhì)過蒸汽安裝

如圖所示，它這個薄膜頭是向下安裝的，然后取壓管是裝在減壓閥后的，也就是自力式壓力調(diào)節(jié)閥是倒立安裝的。自力式壓力調(diào)節(jié)閥呢，只有管道內(nèi)介質(zhì)是過蒸汽的，才是薄膜頭像下安裝的。

　　ZZYP自力膜片式減壓閥技術(shù)規(guī)范工作原理

　　自力式減壓閥通過力平衡和介質(zhì)壓力的自我調(diào)節(jié)來實現(xiàn)減壓功能。其基本工作原理如下：

　　啟動前：自力式減壓閥在啟動前，控制彈簧處于預(yù)設(shè)狀態(tài)，主閥閥芯與閥座接觸，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　啟動過程：當介質(zhì)（如水、蒸汽、空氣或天然氣）從進口進入減壓閥，經(jīng)過閥體內(nèi)的啟閉件流向出口時，閥后壓力通過薄膜或類似感壓元件被感知并傳遞給控制機構(gòu)。

　　壓力調(diào)節(jié)：當閥后壓力升高時，薄膜受壓向上移動，通過杠桿使啟閉件開度減小，以減少介質(zhì)的流量，進而降低閥后壓力；反之，當閥后壓力降低時，薄膜向下移動，通過杠桿使啟閉件開度增大，以增加介質(zhì)的流量，提高閥后壓力。通過這種自動調(diào)節(jié)機制，自力式減壓閥能夠在進口壓力波動較大的情況下，依然保持出口壓力的穩(wěn)定。

　　ZZYP自力膜片式減壓閥技術(shù)規(guī)范優(yōu)點

　　無需外部能源：

　　自力式減壓閥不需要外部能源，依靠介質(zhì)自身的壓力變化進行工作，節(jié)能且可靠。

　　結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠：

　　自力式減壓閥結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計簡單，采用高質(zhì)量的內(nèi)部組件，使其能夠在復(fù)雜多變的工況下穩(wěn)定工作。

　　自動調(diào)節(jié)功能：

　　自力式減壓閥具有自動調(diào)節(jié)功能，能夠在進口壓力波動較大的情況下，依然保持出口壓力的穩(wěn)定。

　　廣泛應(yīng)用于多種介質(zhì)：

　　自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣及天然氣等多種介質(zhì)，能夠在不同工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮關(guān)鍵作用。

ZZYP自力膜片式減壓閥技術(shù)規(guī)范使用方法及安裝注意事項

在常溫下使用氣體或低粘度液體時，自力式調(diào)節(jié)閥的操作步驟如下：
（1）首先，緩慢開啟閥前后的截止閥。
（2）接著，擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)中溢出。
（3）最后，重新擰緊排氣塞，此時調(diào)節(jié)閥即可開始工作。所需壓力值的大小可以通過調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤來設(shè)定，但在調(diào)整過程中，務(wù)必仔細觀察壓力標示值，并確保動作緩慢，避免閥桿隨之轉(zhuǎn)動。

ZZYP自力膜片式減壓閥技術(shù)規(guī)范此外，在安裝自力式調(diào)節(jié)閥時，還需注意以下幾點：
（1）取壓點應(yīng)位于調(diào)壓閥的適當位置，確保閥前調(diào)壓距離大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓距離大于6倍管道直徑。
（2）自力式閥的通徑可以小于管道直徑，但截止閥、切斷球閥、旁通閥和過濾器等則必須不小于管道直徑。
3. 為了確保現(xiàn)場維修和操作的便捷性，建議在安裝自力式調(diào)節(jié)閥時，其四周應(yīng)預(yù)留足夠的空間。
4. 如果介質(zhì)是清潔的氣體或液體，那么閥前的過濾器可以不必安裝。

ZZYP自力膜片式減壓閥技術(shù)規(guī)范的日常維修與保養(yǎng)

在自力式調(diào)節(jié)閥投入使用后，通常的維護工作相對較少。日常只需密切關(guān)注閥前和閥后的壓力示值，確保它們符合工藝要求。同時，還應(yīng)留意填料函和執(zhí)行機構(gòu)是否有滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時擰緊或更換相關(guān)部件，如填料和膜片，以保障設(shè)備的正常運行。

在安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥時，需注意以下幾點，以確保其正常運行和長期使用。首先，要確保安裝環(huán)境符合其使用要求，避免在惡劣環(huán)境下使用。其次，遵循正確的安裝步驟和順序，以確保安裝質(zhì)量。此外，還需定期檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題，以保障其穩(wěn)定性和可靠性。最后，嚴格按照使用說明進行操作，確保安全、有效地使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥。

1. 在安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥時，必須確保取壓點位于調(diào)壓閥的適當位置。對于閥前調(diào)壓，取壓點應(yīng)距離調(diào)壓閥至少2倍管道直徑；而對于閥后調(diào)壓，取壓點則應(yīng)至少位于6倍管道直徑處。

2. 在選擇自力式閥時，其通徑可以小于管道直徑，但截止閥、切斷球閥、旁通閥和過濾器則必須確保其通徑不小于管道直徑。

3. 為了便于現(xiàn)場維修和操作，建議在調(diào)壓閥周圍留出適當?shù)目臻g。

4. 如果介質(zhì)是潔凈的氣體或液體，那么在閥前可以省略安裝過濾器。

5.日常維護注意事項：

一旦自力式壓力調(diào)節(jié)閥投入使用，日常維護工作相對較少。平時，只需關(guān)注閥前和閥后的壓力示值是否滿足工藝需求即可。此外，還應(yīng)定期檢查填料函和執(zhí)行機構(gòu)是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)及時擰緊或更換填料及膜片。