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山東派力迪環(huán)保工程有限公司
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閱讀：509發(fā)布時(shí)間：2011-8-29
在業(yè)內(nèi)人士印象中，干法腈綸除了能耗高，所使用溶劑DMF的污染問(wèn)題也讓人十分頭疼。
為了解決這一問(wèn)題，齊魯石化腈綸廠實(shí)施了大量DMF回收及廢氣治理項(xiàng)目，投資600多萬(wàn)元進(jìn)行了DMF回收淋洗塔改造，月回收DMF 300噸左右，使DMF消耗大幅下降；投資800余萬(wàn)元，先后實(shí)施了腈綸裝置通風(fēng)系統(tǒng)改造，以及對(duì)DMF分解產(chǎn)生的二甲胺異味治理和單體及罐區(qū)呼吸閥廢氣治理工程。
投資300萬(wàn)元完成的通風(fēng)系統(tǒng)改造項(xiàng)目，將放空氣體中的DMF回用于生產(chǎn)，減少大氣環(huán)境污染的同時(shí)實(shí)現(xiàn)“三廢”資源的綜合利用。投資350萬(wàn)元實(shí)施的單體廢氣及罐區(qū)呼吸閥廢氣治理工程，對(duì)含有丙烯腈、丙烯酸甲酯等物料的貯罐微量放空廢氣也全部回收。
尤其值得一提的是，投資150萬(wàn)元完成的二甲胺異味治理項(xiàng)目，采用低溫等離子催化氧化技術(shù)，將廢氣中的二甲胺氧化分解為無(wú)異味的低分子簡(jiǎn)單有機(jī)物再排空，在消除刺鼻魚腥異味的同時(shí)，每年可減排有機(jī)物10余噸。該項(xiàng)目作為工業(yè)化應(yīng)用新技術(shù)的*，系國(guó)內(nèi)工業(yè)化應(yīng)用，效果較為明顯，多次得到當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門的高度評(píng)價(jià)，并開始在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。
從2002年3月開始，齊魯石化腈綸廠就實(shí)現(xiàn)了裝置污、廢水先經(jīng)污水處理系統(tǒng)預(yù)處理，再通過(guò)管網(wǎng)送入城市污水處理廠進(jìn)行深度凈化，廢水完夠達(dá)標(biāo)排放，不存在水體環(huán)境污染隱患。
經(jīng)過(guò)持續(xù)的技術(shù)進(jìn)步和精細(xì)管理，齊魯石化腈綸廠的DMF消耗大幅下降，從2004年的66kg/t下降至2009年的30 kg/t左右，比設(shè)計(jì)值50 kg/t下降了40%，達(dá)到*水平。
在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的大背景下，齊魯石化腈綸廠也在思考著未來(lái)的出路，并就相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行考察。目前，該廠丙烯腈裝置擴(kuò)能改造正在順利進(jìn)行，預(yù)計(jì)2011年6月投產(chǎn)。屆時(shí)，企業(yè)丙烯腈產(chǎn)能將由目前的4萬(wàn)噸提高到8萬(wàn)噸，不但實(shí)現(xiàn)了腈綸原料的*自給，而且將成為公司新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。
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