凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵采用兩個同步運動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由一對外置式同步齒輪箱進(jìn)行傳動，轉(zhuǎn)子在傳動軸的帶動下進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)，從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力，特別適合醫(yī)藥級介質(zhì)和腐蝕性高粘度介質(zhì)的輸送，廣泛應(yīng)用于石油化工、精細(xì)化工、日用化工、化纖、制藥、食品、農(nóng)藥、化肥、環(huán)保、造紙、樹脂、油墨、冶金等行業(yè)。
凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵按制造標(biāo)準(zhǔn)分為醫(yī)藥級、耐腐蝕型、污泥型三大系列；按結(jié)構(gòu)分為高壓高粘度、高壓低粘度兩大類；按產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域分為普通型、食品級、化工級、油田型、特種型五大系列。其泵體主要采用特種不銹鋼材料制作，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性。因不銹鋼具有耐腐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特性，而且抗晶界腐蝕性優(yōu)，所以此泵也廣泛應(yīng)用于衛(wèi)生級領(lǐng)域，特別適合醫(yī)藥和腐蝕性高粘度介質(zhì)的輸送。醫(yī)藥級泵全部采用316L不銹鋼材料制造，*符合美國FDA，歐洲EHEDG和國標(biāo)GMP等標(biāo)準(zhǔn)；腐蝕型泵采用耐腐不銹鋼及高分子復(fù)合材料制造，污泥型泵不僅在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了重大改變，而且采用特殊耐磨材料，提高了泵的耐磨性和泵對污水污泥的輸送性能。產(chǎn)品的核心部件和密封裝置，根據(jù)不同介質(zhì)的不同特性，采用不同的材質(zhì)和不同的密封形式制造，以滿足各種介質(zhì)和生產(chǎn)工藝流程需要，提高了該產(chǎn)品的專業(yè)輸送性能。
凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵的拆裝與調(diào)整：
A、泵蓋與轉(zhuǎn)子的拆裝、清洗
1.拆卸泵蓋與泵體的緊固螺栓，同時取出泵蓋上的O型密封圈。
2.拆卸主動軸、從動軸上的軸端螺釘。
3.用扳手將園螺帽、彈墊、平墊拆卸，然后用拉馬將轉(zhuǎn)子拉出。
4.注意：在拆卸主、從軸上的零件時，必須把它們分別堆放和清洗。
5.在清洗過程中，檢查每個零件，發(fā)現(xiàn)有拉毛、磕碰的地方必須進(jìn)行調(diào)整。
6.裝配程序則與拆卸程序相反。
B、機(jī)械密封的調(diào)換與拆裝
1.先按泵蓋與轉(zhuǎn)子的清洗拆卸程序進(jìn)行。
2.旋出兩個機(jī)械密封座上面的緊固螺釘，旋出固定泵體的四個緊固螺釘，把泵體拆卸后放到工作臺上。松開機(jī)械密封動環(huán)上面的緊固螺釘，取下機(jī)械密封動環(huán)，拆卸機(jī)械密封座，機(jī)械密封座里的靜環(huán)及組件不要拆卸，如靜環(huán)有磨損，請更換靜環(huán)及O型圈。
3.把拆卸的零件作一次清洗和檢查，如發(fā)現(xiàn)端面有腐蝕點、磨損痕跡或O型圈受過損傷，均需調(diào)換。
4.把靜環(huán)O型圈、靜環(huán)壓入機(jī)械密封座內(nèi)，并在動、靜環(huán)兩個端面涂上白色凡士林或潤滑脂，然后將兩個端面重疊組合好。
5.把裝好靜環(huán)的機(jī)械密封座分別安裝在主動軸、從動軸的軸頸上，然后把動環(huán)分別安裝在主動軸、從動軸的軸頸上，并用轉(zhuǎn)子固定好機(jī)械密封的位置，并鎖緊動環(huán)緊固螺絲，然后將凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵體套入主、從軸端內(nèi)，鎖緊固定螺釘。
6.在裝配時注意：泵體的鋼印記號必須與軸承箱的記號相對應(yīng)。
7.按凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵內(nèi)清洗后的裝配程序裝配其他零件。
