一、應(yīng)用范圍

 凈化處理機(jī)加工車間切削液。切削液過濾機(jī)將使用后的切削液進(jìn)行過濾殺菌、除臭，去除切削液中的油污、固體顆粒等機(jī)械雜質(zhì)，達(dá)到滿足機(jī)加工車床使用要求。

根據(jù)貴公司現(xiàn)場實(shí)際使用工況，脫模劑過濾機(jī)在使用過程中由于導(dǎo)軌油、潤滑脂等滲入形成厚厚的浮油，切、削過程中產(chǎn)生大量的粉體及顆粒物雜質(zhì)。由此滋生大量的厭氧菌等有害細(xì)菌，使得切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。 

二、解決問題

 2.1去除浮油

 2.2過濾雜質(zhì)

 2.3除臭、殺菌、消毒

 2.4延長切削液使用周期

 2.5提高切削液潔凈度

 2.6降低刀損、提高精度

三、技術(shù)要求

 3.1 高效除浮油：真空負(fù)壓方式虹吸進(jìn)液，快速油水分離，經(jīng)切削液凈化設(shè)備循環(huán)處理后的切削液過濾效率在95%以上

 3.2 高精密過濾雜質(zhì)：兩級不銹鋼絲網(wǎng)濾籃，一級100um，二級10um，精度可選?？刹稹⒖纱?、可清洗，方便、快捷后期不產(chǎn)生耗材

 3.3 除臭、殺菌、消毒：臭氧+曝氣裝置，過濾的同時(shí)能有效殺死切削液中滋生的大量厭氧菌等有機(jī)菌體，有效改善切削液發(fā)臭、減少細(xì)菌含量及車間操作環(huán)境等問題；曝氣將臭氧均勻擴(kuò)散于水體中，殺菌除臭更*

 3.4 移動方便快捷，一鍵式操作，無需人工看管

 3.5 整機(jī)無耗材

 3.6 能耗不足1KW

 3.7 流量700L/H，可定制

 3.8 全自動控制運(yùn)行，可無人值守

 3.9 過濾后的切削液滿足機(jī)臺使用標(biāo)準(zhǔn)；潔凈度提高，可循環(huán)重復(fù)使用

 3.10 可根據(jù)用戶現(xiàn)場實(shí)際工況使用精度要求，可自行更換相應(yīng)精度濾芯，設(shè)備設(shè)有相應(yīng)的過濾雜質(zhì)系統(tǒng)

 3.11 經(jīng)油品凈化設(shè)備處理出來的切削液質(zhì)量穩(wěn)定,不損壞切削液中有效成分、除臭殺菌、安全性能高，確保循環(huán)過濾滿足機(jī)臺使用標(biāo)準(zhǔn)

 3.12 可有效驅(qū)除浮油、霉菌和顆粒，環(huán)境不惡臭

 3.13 大幅度降低因切削液更換所造成的停車時(shí)間

 3.14 降低刀損，精度提高

 3.15 安全可靠，符合國家設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)，有自動安全報(bào)警功能

▉原理：真空負(fù)壓油水分離