hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：污泥壓濾機是在過濾介質(zhì)一側(cè)施加機械力實現(xiàn)過濾的機械，主要用于污泥（水）的固液分離。而污泥壓濾機大多用在造紙、淀粉、酒精、維C工程等行業(yè)的工業(yè)污泥脫水。
　　
　　含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。
　　
　　由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長，從而達(dá)到zui大限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入超長的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至zui低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅。
　　
　　帶式壓濾機正確使用方法：
　　
　　1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
　　
　　2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
　　
　　3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復(fù)或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。
　　
　　4、新機器安裝使用一個月后應(yīng)換油，*清洗油箱。以后，六個月對油箱進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線*偏上。
　　
　　5、如液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏（包括油管接頭），請參閱液壓缸示圖，拆卸后更換○形密封圈和組合墊圈。
　　
　　6、過濾料液的溫度小于額定溫度，一般<100℃，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。
　　
　　7、料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關(guān)，切勿混用。
　　
　　8、工作結(jié)束后應(yīng)及時并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
　　
　　9、保持機器和周圍環(huán)境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅。活塞桿定時涂抹潤滑油脂。
　　
　　污泥壓濾機是一種產(chǎn)品一側(cè)通過增加機械力來完成過濾的機械，多用于固液的分離，廣泛用于在酒精、淀粉、造紙、維C工程等行業(yè)。下面小編就給大家來介紹一下污泥壓濾機的保養(yǎng)該如何進行。
　　
　　污泥壓濾機的保養(yǎng)主要有三大部分，分別是機電部分、氣動部分和傳動部分。其中機電部分，要保持檢查清洗泵和泥漿是否有油，檢查減速機內(nèi)、傳動部分的潤滑油是否量足，油面、空壓機內(nèi)要求每日放水，確保所有部位螺絲無松動。氣動部分的保養(yǎng)則需注意壓縮空氣管不能擠壓，控制箱內(nèi)的油杯油位應(yīng)保持液面并定期更換。zui后傳動部分的保養(yǎng)，則要注意調(diào)速機傳動鏈、脫水機軸承、中心軸、和張緊滑塊的潤滑油量，避免出現(xiàn)無潤滑油工作即可。
　　
　　通過以上的介紹，大家應(yīng)該對污泥壓濾機的保養(yǎng)有了初步的認(rèn)識，如果您還想了解更詳細(xì)的保養(yǎng)方法，請通過來咨詢我們。