隨著人們生活水平的提高，對(duì)肉制品需求量的增大，屠宰場(chǎng)、肉聯(lián)廠的廢水排放量在工業(yè)廢水排放總量中的比例也越來(lái)越大。屠宰廢水來(lái)自牧畜、禽類的宰殺加工，是我國(guó)大的有機(jī)污染源之一。據(jù)調(diào)查，屠宰廢水的排放量約占全國(guó)工業(yè)廢水排放量的6%，其污染還有不斷加劇的趨勢(shì)。由于含有的高濃度的有機(jī)質(zhì)不易降解、處理難度較大，屠宰廢水若不經(jīng)處理直接排放，會(huì)對(duì)水環(huán)境產(chǎn)生極大污染。因此，控制屠宰廢水中COD、BOD5、SS等污染指標(biāo)，對(duì)于減輕水體污染具有重要意義。
 

　　1廢水情況和排放標(biāo)準(zhǔn)
 

　　1.1廢水來(lái)源及組成
 

　　屠宰場(chǎng)的屠宰廢水主要來(lái)源于屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時(shí)排放的含大量畜毛的洗毛廢水；剖解車間排放的含有血液、油脂、碎肉、骨渣和腸胃內(nèi)容物的廢水。廢水中含有大量血污、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及糞便等。廢水呈褐紅色，屬中高濃度有機(jī)廢水，前處理可采用氣浮處理以去除其中的油脂、懸浮物等。
 

　　1.2水量水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)
 

　　該屠宰場(chǎng)廢水排放量為800m3/d，處理后出水水質(zhì)要求達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13457—1992)的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　2處理工藝
 

　　廢水經(jīng)格柵去除大顆粒的懸浮物和短纖維后進(jìn)入預(yù)曝調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)，同時(shí)在調(diào)節(jié)池中少量曝氣使廢水充分混合，減少污泥沉積。再由泵提升進(jìn)入氣浮裝置，去除水中細(xì)小懸浮顆粒、浮油及非溶解性有機(jī)物等。廢水流入水解池后，在厭氧菌作用下將水中的大分子有機(jī)物水解酸化成小分子有機(jī)物，將大部分不溶性有機(jī)物降解為溶解性物質(zhì)，提高污水的可生化性，同時(shí)將固體有機(jī)物降解減少污泥量，達(dá)到脫氮除磷的效果。進(jìn)入接觸氧化池后，通過(guò)加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在此裝置中得以接觸馴化；內(nèi)置有序好氧系統(tǒng)，運(yùn)用系統(tǒng)的水流控制與再生功能實(shí)現(xiàn)生物降解，取代了傳統(tǒng)的接觸氧化，形成了生化污水處理系統(tǒng)，去除水中的COD、BOD5。生物接觸氧化池出水中含有脫落的生物膜以及廢水中帶入的無(wú)機(jī)懸浮顆粒，必須經(jīng)過(guò)二次沉淀池進(jìn)行泥水分離；二次沉淀池排出的清水除大腸菌群超標(biāo)外，均已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，所以清水必須經(jīng)過(guò)消毒處理，本工程采用二氧化氯對(duì)出水進(jìn)行消毒，消毒后出水*達(dá)到排放要求，經(jīng)排污口排放。
 

　　3主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)技術(shù)要點(diǎn)
 

　　3.1預(yù)曝調(diào)節(jié)池
 

　　通過(guò)空氣攪拌，保證后續(xù)生物處理設(shè)施進(jìn)水的水質(zhì)水量均衡，降解部分有機(jī)污染物，以減輕后續(xù)好氧段的處理負(fù)荷。調(diào)節(jié)池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為300m3，水力停留時(shí)間為8h，池內(nèi)設(shè)2臺(tái)污水提升泵，1用1備，流量30m3/h，揚(yáng)程10m，功率2.2kW。
 

　　3.2氣浮間
 

　　內(nèi)有溶氣氣浮裝置1套，用于去除污水中懸浮物、油脂并對(duì)COD等污染物有一定去除作用。設(shè)計(jì)處理水量為150m3/h。配套加藥裝置。采用磚混結(jié)構(gòu)，尺寸為4m×4m×3m。
 

　　3.3水解酸化池
 

　　水解酸化池內(nèi)置厭氧生物接觸馴化器，并對(duì)投入的厭氧菌種加以適應(yīng)性馴化，厭氧細(xì)菌在厭氧條件下將水中的大分子有機(jī)物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機(jī)物降解為溶解性物質(zhì)，提高污水的可生化性，為好氧處理創(chuàng)造條件。該池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為260m3，HRT=7.2h。
 

　　3.4接觸氧化池
 

　　接觸氧化池前段內(nèi)置活性好氧菌種吸附馴化器，中段為浮動(dòng)填料生物接觸氧化池，后段為固定填料生物接觸氧化池。運(yùn)行前期加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在馴化器中得以馴化，使高負(fù)荷微生物和低負(fù)荷微生物通過(guò)控制系統(tǒng)有序進(jìn)入中段和后段。有序好氧反應(yīng)池產(chǎn)生的高活性回流污泥吸附和去除污水中大部分的可生化有機(jī)污染物。有序好氧系統(tǒng)運(yùn)用系統(tǒng)的水流和微生物控制及再生功能形成了生化污水處理系統(tǒng)，可有效去除水中COD、BOD5。接觸氧化池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為280m3，HRT=8.6h。
 

　　3.5二次沉淀池
 

　　為固液分離接觸氧化池出水，去除水中大部分SS、部分COD，對(duì)廢水進(jìn)行*凈化，確保廢水達(dá)標(biāo)排放，特設(shè)置1座二沉池，有效容積120m3，HRT=3.0h。
 

　　3.6消毒池
 

　　消毒池采用ClO2消毒劑，ClO2具有強(qiáng)氧化性、脫色作用、除臭作用和廣譜殺菌消毒效果，對(duì)有機(jī)污染物有一定的氧化作用。
 

　　3.7污泥處理系統(tǒng)
 

　　污泥處理系統(tǒng)包括污泥濃縮池及板框壓濾機(jī)。污泥濃縮池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為50m3。濃縮后污泥含水率可由99.5%降至96%左右。污泥脫水采用板框壓濾機(jī)，過(guò)濾面積為50m2。
 

　　4工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
 

　　4.1技術(shù)分析
 

　　本工藝以缺氧-好氧結(jié)合菌工藝代替了傳統(tǒng)的活性污泥好氧工藝。缺氧單元不單純是水解酸化，而且具有除臭和污染物去除作用，為下一級(jí)好氧處理打下基礎(chǔ)，能夠承受水質(zhì)、水量的雙重沖擊，耐沖擊好；污泥回流采用自動(dòng)回流設(shè)計(jì)，減少了管理維護(hù)工作量；有序好氧系統(tǒng)運(yùn)用系統(tǒng)的水流控制與再生功能實(shí)現(xiàn)生物降解，取代了傳統(tǒng)的接觸氧化，形成了生化污水處理系統(tǒng)，可有效去除水中COD、BOD5。在同等條件下，其處理效率較同類系統(tǒng)可提高10%~15%。啟動(dòng)時(shí)間為傳統(tǒng)工藝的1/3，正常進(jìn)水并投加菌種7d后即可達(dá)標(biāo)運(yùn)行；運(yùn)營(yíng)成本低，節(jié)能*；生物菌種僅在初次運(yùn)行時(shí)一次性加入，正常運(yùn)營(yíng)每年補(bǔ)加1次即可。
 

　　4.2運(yùn)行費(fèi)用分析
 

　　本次工程總投資為100萬(wàn)元，其中設(shè)備投資為60萬(wàn)元，土建設(shè)施及其他投資為40萬(wàn)元。占地300m2，可日處理800m3污水，具體工程運(yùn)行費(fèi)用：電費(fèi)為0.65元/m3、藥劑費(fèi)為0.36元/m3、人工費(fèi)為0.18元/m3，實(shí)際運(yùn)行費(fèi)用為1.19元/m3。
 

　　5結(jié)論
 

　　(1)根據(jù)屠宰廢水有機(jī)物負(fù)荷高的特點(diǎn)，前處理采用氣浮可以去除其中大部分的油脂、懸浮物等。后續(xù)采用水解酸化處理技術(shù)，可將水中的大分子有機(jī)物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機(jī)物降解為溶解性物質(zhì)，從而減輕后續(xù)生化處理負(fù)荷。
 

　　(2)接觸氧化池中投加活性好氧生物菌種和有序好氧反應(yīng)池產(chǎn)生的高活性回流污泥，吸附污水中大部分的可生化有機(jī)污染物，可有效去除水中COD、BOD5。
 

　　(3)氣浮—水解酸化—接觸氧化工藝處理屠宰廢水經(jīng)過(guò)1a多的工程實(shí)際運(yùn)行，整個(gè)處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。由此可見(jiàn)，該工藝在屠宰廢水處理實(shí)踐中可行、可靠。