企業(yè)食堂污水處理設備生產(chǎn)廠家為落實執(zhí)行國家和環(huán)保部門的要求，結合食品加工和餐飲企業(yè)的特色和實際要求，我公司自主研發(fā) “無動力系列油水分離器”，在實際應用中充分解決了傳統(tǒng)用泵排水、磚砌坑體蓄污、澆注隔油池等弊端。該系列產(chǎn)品根據(jù)不同用戶、不同場所的需求，按照《建筑給排水設計規(guī)范》設計要求研發(fā)制造而成，具有占地面積小、美觀大方、成本低，油水分離效果佳等一系列優(yōu)點，已被環(huán)保專家和用戶廣泛認可。

企業(yè)食堂污水處理設備生產(chǎn)廠家是我公司根據(jù)市場需要開發(fā)生產(chǎn)的新一代節(jié)能環(huán)保設備。
隨著食品加工和餐飲企業(yè)的快速發(fā)展，含油污水直接排放到市政管網(wǎng)的現(xiàn)象日益嚴重，這是造成江河水質污染的重要原因之一。含油脂污水*直接排放，會造成市政排水管網(wǎng)結垢堵塞，因其不易清除，極易造成城市排水管網(wǎng)局部癱瘓，給生產(chǎn)和生活帶來巨大的損失和嚴重的影響。
目前，我國污水排放的環(huán)保*力度已經(jīng)從大型企業(yè)（如制藥廠、化工廠、造紙廠等）逐步普及到視頻加工和餐飲企業(yè)。根據(jù)《建筑給排水設計規(guī)范》的要求，“職工食堂和營業(yè)餐廳產(chǎn)生的含油污水，應經(jīng)除油裝置后方許排入污水管道”。

工作原理
該產(chǎn)品應用流體理學理論，使含油液體在流動中即可進行油水分離的功能。通過內部結構的科學設計，確保在無動力的前提下，對借助氣浮、淺層旋流、和油、水密度差及水流外在動力而實現(xiàn)油水分離的傳統(tǒng)工藝進行了大膽創(chuàng)新，利用含油污水大流量不間斷、同步流經(jīng)該產(chǎn)品特殊裝置的瞬間、油珠借助污水落差勢能作為代替功能，連續(xù)碰撞、由小變大，由此加速運動，使不同比重的油與水分層、分流和分離，zui終實現(xiàn)油水分離的目的。
工作步驟
（1）雜物與液體分離：污水進入系統(tǒng)的過濾腔后，可隨液體流動的較大的固型物首先被過濾網(wǎng)筐分離出來，其余較小的雜志物沉降在設備底部，以此來保證后續(xù)的油水分離物有效進行。
（2）油水分離：通過油水分離腔2的作用，動植物脂肪和油脂浮到水面表層，當浮于水面的油脂累計到一定量時會平穩(wěn)呢流動到集油槽中，再經(jīng)排油閥流出，處理后的污水經(jīng)排出口流出，根本實現(xiàn)油水分離。
（為防止低溫時油脂凝結不利于流出，寒冷環(huán)境下使用的設備可選配集油槽和排油閥加溫系統(tǒng)。）

應用領域
1、適用一切油種，進油濃度不受限制：
用于礦物油（原油、機油、汽油、柴油、潤滑油等）動物油、植物油、混合油以及各種乳化油的含油污水處理。該設備對含油濃度在>500-3000g/h以上的污水，分離效果同樣出色。
2、可廣泛適用于工業(yè)和飲食服務行業(yè)：

油田、石油化工、煉油、油品油脂生產(chǎn)，海運和內核船舶航行業(yè)，火車餐車等。
3、食品加工：

肉聯(lián)（屠宰）廠以及賓館、飯店、酒樓、公共食堂和家庭廚房等含油污水處理。
食堂含油污水處理設備的特點
①高效的油水分離效果：輕易分離污水中液態(tài)及凝結的動植物脂肪和油脂
②污水處理后的含油量<25ppm，zui大污水處理量可高達60m3/h
③使用范圍廣：石油、化工、有天、造船、港口和市政工程行業(yè)、餐飲業(yè)等
④多種安裝結構：地面（地埋）安裝時、懸掛安裝式和地下室強排式多種結構形式
⑤外形美觀、結構緊湊，占地面積小：接口連接簡單用戶可自行安裝，不損壞原有建筑結構
⑥使用簡單：通過透明觀察窗能夠方便的監(jiān)控油脂厚度和準確確定拍油時間和維護間隔。
⑦維護方便：系統(tǒng)預留污水排泄關口，可輕易清除沉淀的污物（也可接入真空吸泥設備）
⑧無需動力：系統(tǒng)本身不需要外部動力即可實現(xiàn)油水分離
⑨根本實現(xiàn)污水達標排放和油脂的集中回收

適用范圍：

廣泛應用于各類賓館、飯店、食堂、餐廳所屬廚房等場所含油污水處理，是廚房*的隔油設備，以及車庫、肉聯(lián)（屠宰）廠等工業(yè)中的各種含油污水的油水分隔理想設備。

安裝：

1、隔油器應安裝在殘渣及油脂清除容易操作方便的位置。

2、為確保出水水質，提高清除油效果，建議隔油器盡量靠近油量大的排水點，在大型食堂、餐廳排水系統(tǒng)中，除在各排水集中處設隔油器外，在排出總出戶管

或進入污水提升裝置前宜設總的隔油器。

3、現(xiàn)場施工時，應特別注意與土建交接處的防水處理。

管理：

1、濾網(wǎng)每天清掃1次。

2、清除取油框上部油脂的清除周期為七天。

3、隔油器本體底部堆積物的清除周期為十四天。