廢塑料清洗污水處理設備
主要構造:
陶瓷過濾機主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、發(fā)沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗(超聲波清洗、自動配酸清洗)系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機架幾部分組成。
槽體采用耐腐蝕的不銹鋼,起裝載礦漿的作用,攪拌系統(tǒng)在槽體內攪拌混合物料,避免物料的快速沉降;陶瓷過濾板安裝在輥筒上,輥筒在可無級變速的減速機的帶動下旋轉。
陶瓷過濾機所選用的過濾介質為陶瓷過濾板,不用濾布,降低生產成本,卸料時刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙,以防止機械磨損,延長了使用壽命。
陶瓷過濾機采用反沖洗,聯(lián)合清洗等方法,該系統(tǒng)采用PLC全自動控制,并配有變頻器、液位儀等裝置。開機時,礦漿閥門由料位儀監(jiān)控,控制礦漿液位的高低,真空罐濾液由液位儀檢測,當至高位時,PLC控制系統(tǒng)迅速打開濾液泵出口閥門,快速排水。陶瓷過濾機可根據(jù)用戶的不同要求,采用遠程控制或集中控制。
廢塑料清洗污水處理設備
主要特點:
1、節(jié)能高效:處理能力大,節(jié)電效果明顯。處理能力>1100kg/m2h,用電<0.5kWh/th,與傳統(tǒng)圓盤、外濾過濾機比較,節(jié)約能耗80%以上。
2、自動控制:高性能系列機型采用程序自動控制、自動進料、自動清洗,降低了操作人員勞動強度,可減少操作人員數(shù)量。
3、完善的自動保護功能:具有故障自動報警系統(tǒng)、故障的屏幕顯示功能、高低液位報警顯示,并自動排除或關機人工處理。
4、結構牢固、經久耐用:本機采用微機優(yōu)化設計,結構合理,工作可靠,主要傳動部件采用免維護設計,降低故障停機率,槽體內攪拌系統(tǒng)采用不銹鋼結構,保證其使用壽命可達10年以上。
5、提高產品質量,降低運輸成本:由于過濾處理后的精礦水份很低,可大大提高產品的市場競爭能力,并降低運輸過程中的運輸成本及損耗。
結構及各部件作用:
主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖冼系統(tǒng)、聯(lián)合清洗(超聲波清洗、自動配酸酸洗)系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機架幾部分組成,各系統(tǒng)組成及作用如下:
輥筒系統(tǒng):由主軸、輥筒體組成;主軸一端連接驅動電機、減速機,另一端與分配頭相配合;輥筒體上焊接有環(huán)板,其上安裝陶瓷過濾板;陶瓷過濾板通過管道與分配頭相通。輥筒部分是陶瓷過濾機的核心,它與真空系統(tǒng)相配合完成固體與液體的分離。
攪拌系統(tǒng):由驅動電機、減速機、水平軸、連桿、曲柄和耙架組成,在驅動裝置的帶動下,經各零件將動力傳遞耙架,浸沒在礦漿中的耙架往復擺動,對礦漿進行攪拌,防止其沉淀。
給排礦系統(tǒng):主要由氣控膠閥、液位計和相關管路組成。該系統(tǒng)與自動控制系統(tǒng)相配合,給礦部分按預設的液位,自動控制給礦膠閥的開關,從而控制給礦量;排礦部分按清洗工藝的要求,控制排礦膠閥的開關,實現(xiàn)排礦或貯礦。
真空系統(tǒng):由真空泵、濾液罐、和相關管路構成。真空泵運轉,在濾液罐中形成真空,相關管路一端連接在濾液罐上,另一端通過分配頭與陶瓷過濾板相通,將固體物吸附在濾板表面,濾液吸入濾液罐。
濾液排放系統(tǒng):由濾液泵及相關管路組成。濾液泵運轉,經由管路,將濾液罐中的濾液排出。
刮料系統(tǒng):由刮刀、刮刀架及固定螺栓構成。其作用得將吸附于濾板表面的濾餅刮落。
反沖洗系統(tǒng):由管道泵、清洗管路、過濾器、氣動閥、手動閥及管路構成。為減輕濾板及刮刀的磨損,刮刀與濾板之間留有間隙,濾餅刮除后,濾板表面殘留一物料薄層,為保證濾板的過濾效率,通過濾液泵將一部分濾液打回,經清洗管路、分配頭,對濾板進行反沖洗。
聯(lián)合清洗系統(tǒng):由超聲波清洗(包括超聲波發(fā)生器、超聲波振板)和酸洗(包括貯酸箱、酸泵、清洗管路)組成。濾板工作一定時間后,由于堵塞及其它物質的粘附,過濾效率下降,通過聯(lián)合清洗對濾板進行再生。
礦槽沖洗系統(tǒng):設備聯(lián)合清洗之前,礦槽中的礦漿經放礦閥放掉,沖洗系統(tǒng)利用環(huán)水對礦槽進行*沖洗,以清除殘留物料,保證聯(lián)合清洗效果,聯(lián)合清洗完畢后,沖洗系統(tǒng)再次沖洗礦槽,以清除殘留酸液。該系統(tǒng)主要由管路、閥門構成,安裝于機架和礦槽中。