當(dāng)前位置：上海申弘閥門有限公司>>減壓閥>>G941F電動襯氟隔膜閥

G941F電動襯氟隔膜閥

返回列表頁

參考價(jià)

面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號G941F

品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地上海市

在線詢價(jià) 收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：李賢查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間：2022-07-15 10:02:56瀏覽次數(shù)：184次

聯(lián)系我時(shí)，請告知來自環(huán)保在線

產(chǎn)品分類 品牌分類

  減壓閥

YK43F型先導(dǎo)活塞氣體減壓閥

ZZYP自力式減壓閥

YG43H高靈敏度蒸汽減壓閥

200P型水用減壓閥

YD43H高靈敏度減壓閥

YB43X固定比例式減壓閥

Y13H蒸汽減壓閥

Y945H電動蒸汽減壓閥

Y43H蒸氣減壓閥

Y44H波紋管減壓閥

Y45Y杠桿式減壓閥

Y42X彈簧薄膜式減壓閥

Y410型薄膜式減壓閥

YZ11X支管式減壓閥

YK43F高壓鍛造空氣減壓閥

RTZ燃?xì)鉁p壓閥

全部產(chǎn)品列表

  申弘

上海申弘閥門有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：309條

所在地區(qū)：上海上海市

聯(lián)系人：李賢（銷售工程師）

詢價(jià) 給他留言

產(chǎn)品簡介

G941F電動襯氟隔膜閥突出特點(diǎn)是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封結(jié)構(gòu)，且不會產(chǎn)生介質(zhì)外漏。利用FEP（Teflon）氟塑料與全成橡膠復(fù)合而成的隔膜的帶有

詳細(xì)介紹

G941F電動襯氟隔膜閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.復(fù)合隔膜閥將閥體下部內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔隔開，并與之形成直流通道，使隔膜上部的閥桿、閥瓣等內(nèi)件與介質(zhì)*隔離，省去填料密封結(jié)構(gòu)，介質(zhì)的內(nèi)漏和外漏可同時(shí)避免；
2.利用FEP（Teflon）氟塑料與全成橡膠復(fù)合而成的隔膜的帶有Teflon氟塑料襯里層的閥門，可適于除“熔融堿金屬、元素氟”外的各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。
3.做為執(zhí)行元件的膜片,由于頻繁的啟閉,易產(chǎn)生疲勞斷裂,應(yīng)視工況、介質(zhì)的特性，進(jìn)行定期更換。
4.氟塑料的防腐性能及使用溫度風(fēng)“閥門及管路附件用氟塑料襯里性能表”。

型號	公稱通徑DN（mm）	工作壓力WP（Mpa）	試驗(yàn)壓力（Mpa）		試驗(yàn)溫度（℃）
			密封	強(qiáng)度
G6B41J-16	20-50	1.6	1.76	2.4	常溫
G6B41J-10	65-200	1.0	1.1	1.5

結(jié)構(gòu)

　　1、采用橡膠或塑料等軟質(zhì)密封制作的隔膜，密封性較好。由于隔膜為易損件，應(yīng)視介質(zhì)特性而定期更換。

　　2、受隔膜材料限制，隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。

　　3、隔膜閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種；連接形式通常為法蘭連接；按驅(qū)動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅(qū)動又分為常開式、常閉式和往復(fù)式三種。

　　4.一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化介質(zhì)的管路中，也不宜在較高壓力的管路中使用適用溫度：≤85℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃（按照襯里和隔膜材料）

壓力等級：PN（MPa）0.6 1.0 1.6

公稱通徑DN		25	32	40	50	65	80	100
公稱壓力PN		16				10
額定流量系數(shù)Kv	無襯里	36.6	44	52.5	95	133	272	372
	帶襯里	18.5	23	36	72	111	242	340
額定行程mm		24			36	48	58	65
允許zui大介質(zhì)壓力MPa		1.6				1.0
配用電執(zhí)器型號		ZA2.5-14			ZA5.0-14		ZA10-18

主要尺寸參數(shù)

公稱通徑 DN	公稱壓力 MPa	工作壓力 MPa	L mm	D mm	D1 mm	n-Фd mm	f mm	H mm	型號	輸出力矩 MPa	啟閉時(shí)間S	質(zhì)量 Kg/kilos
15	1.6	1.6	108	95	65	4-14	2
20			117	105	75	4-14	2
25			127	115	85	4-14	2	445	Z5-18/16	50	17	40
32			146	140	100	4-18	2	457	Z5-18/16	50	20	41
40			159	150	110	4-18	2	466	Z5-18/16	50	14	44
50			190	165	125	4-18	2	480	Z10-18/16	50	20	50
65	1.0	1.0	216	185	145	4-18	2	517	Z10-18/16	150	28	60
80			254	200	160	8-18	2	539	Z10-36/25	100	16	70
100			305	220	180	8-18	2	576	Z10-36/25	100	17	77
125			356	250	210	8-18	3	634	Z15-18/25	150	32	92
150			406	285	240	8-22	3	660	Z20-18/25	200	53	120
200	0.6	0.6	521	340	295	8-22	3	860	Z20-36/25	300	33	180
250			635	395	350	12-22	5
300			749	445	400	12-22	5

電動執(zhí)行器

ZB系列閥門電動裝置為雙位閥電驅(qū)動裝置，適用于閥瓣做直線運(yùn)動的閥門，如隔膜閥等。與二級減速裝置組合后，。產(chǎn)品通過型式試驗(yàn)和萬次壽命試驗(yàn)，其性能指標(biāo)達(dá)到JB/T8528-1997標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求。電動多回轉(zhuǎn)式閥門電動裝置電力驅(qū)動的多回轉(zhuǎn)式閥門電動裝置是zui常用、zui可靠的閥門電動裝置類型之一。使用單相或三相電動機(jī)驅(qū)動齒輪或蝸輪蝸桿zui后驅(qū)動閥桿螺母，閥桿螺母使閥桿產(chǎn)生運(yùn)動使閥門打開或關(guān)閉。
多回轉(zhuǎn)式電動閥門電動裝置可以快速驅(qū)動大尺寸閥門。為了保護(hù)閥門不受損壞，安裝在在閥門行程的終點(diǎn)的限位開關(guān)會切斷電機(jī)電源，同時(shí)當(dāng)安全力矩被超過時(shí)，力矩感應(yīng)裝置也會切斷電機(jī)電源，位置開關(guān)用于指示閥門的開關(guān)狀態(tài)，安裝離合器裝置的手輪機(jī)構(gòu)可在電源故障時(shí)手動操作閥門。輸出轉(zhuǎn)矩從25N·m到400N·m（分三個機(jī)座號），輸出轉(zhuǎn)速有12、18、24、30、36、42、48、60r/min八種可供選擇。手動速比均為1：1?？商峁┺D(zhuǎn)矩型和推力型兩種連接尺寸，分別符合標(biāo)準(zhǔn)JB2920和標(biāo)準(zhǔn)ISO5210。行程控制器可擴(kuò)充到四個位置（開、關(guān)、中1、中2）。閥位變送器（4～20mA電流輸出）作為附件供選用。
ZB普通型閥門電動裝置工作環(huán)境和主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1. 電機(jī)電壓：常規(guī)為380V，50Hz，（特殊訂貨可380V～660V，50Hz，60Hz）
控制電壓：常規(guī)為220V, 50Hz，（特殊訂貨可60Hz）
2. 工作環(huán)境：
2.1 環(huán)境溫度：-20～60℃
2.2 環(huán)境相對濕度：≤90%（25℃時(shí)）
2.3 工作環(huán)境不含有腐蝕性、易燃、易爆的介質(zhì)；
2.4 防護(hù)等級 IP55（特殊訂貨可達(dá)IP68）

公稱通徑DN	公稱壓力MPa	工作壓力MPa	主要外形尺寸(mm)										適用范圍	重量（kg）
			L		D1	D	D0	?	Z	H	溫度（°C）	介質(zhì)		重量（kg）
			J型	W型	D1	D	D0	?	Z	H	溫度（°C）	J型	W型
20	1.6	1.6	121	117	75	105	70	13.5	4	103	小于等于100	一般腐蝕性	非腐蝕性	3
25			131	127	85	115	83	13.5		112				4.3
32			150	146	100	140	114	17.5		144				6.5
40			163	159	110	150	114			156				7.9
50			194	190	125	165	140			177				10.6
65	1.0	1.0	220	216	145	185	165			164.5				17.6
80			258	254	160	200	230		8	181.5				25.5
100			309	305	180	220	280			253				36.2
125			362	356	210	250	280			282				47.5
150			412	406	240	285	368			366.5				74
200			527	521	295	342	483	22						143