隨著經(jīng)濟的成長,自吸式離心化工泵在工程中獲得越來越廣泛的應用,下面幫你詳細介紹自吸式離心泵現(xiàn)狀和其成長方向。 自吸式離心化工泵因其安裝簡單,占地面積小,維護便利,無噪聲等長處,在工程中普遍用于市政工程,工場,貿易,病院,賓館,室第區(qū)等的污水排放,今朝中國國內的自吸式離心泵主要由國內的生產廠家生產和制造,少部門的產品由國外進口,市場前景十分廣漠,但由于污水泵的可靠性方面有待增強,所以,提高其產物的技術含量是廠商今后發(fā)展的主要方向。 自吸式離心化工泵的成長方向。 針對自吸式離心泵存在的問題,有些國內的生產廠家把精力放在了開發(fā)泵的庇護系統(tǒng)上：在排污泵運行發(fā)生異常時自動報警或者切斷電源,雖然這種法子可以起到一定的效果,而且這種庇護也是有必要的,但這其實不是解決問題的根本方法,我們還要把重點放在提高水泵的機能上,把問題從底子上解決。 除此以外,產物的開發(fā)還要充分的考慮到環(huán)境問題,讓研發(fā)的產物都更節(jié)能,環(huán)保。 綜上所述,潛水污水泵此后需要解決的問題是提高使用的可靠性,能適應多種工作情況,優(yōu)化其布局設計,進一步自吸式離心化工泵的性能。 立式離心化工泵振動與減振改造基本方式。 年夜型立式離心水泵在運行過程中,呈現(xiàn)振動大,上下軸承經(jīng)常發(fā)燒,破壞,甚至泵軸與軸承毗連部位磨損,水泵運行不不變,影響正常供水,需要對其進行減振治理。 一,化工泵振動原因闡發(fā)。 1,國產立式水泵28SLA-10是由臥式泵直接革新而成,機電底座與水泵底座之間垂直高度為4,3m,傳動軸系重達3t,相對臥式泵,它增添了一根長為3752mm直徑為140mm的中間傳動軸,在布局上,除在中間傳動軸上加裝一個軸承外,未進行任何革新,此四臺水泵運行壓力持久為0,7～0,85MPa,在揚程高,流量年夜的工況下,如許一個重心高,質量年夜的系統(tǒng)高速旋轉,發(fā)生的離心力是很大的,會造成機組較年夜的振動,加上支架和水泵進出水方向連接剛度不敷,導致水泵和各連接件有較年夜的位移,運行時水泵的位移致使上軸承受力狀況改變,振動加年夜,因此容易發(fā)燒,若改正水泵位移,改良軸承受力條件,可下降系統(tǒng)的振動烈度。 2,化工泵與傳動軸之間為剛性毗連,因為制造,安裝緣由,運行時泵軸與傳動軸齊心,造成水泵振動,機電,傳動軸等其它震源發(fā)生的振動也直接傳遞給水泵,構成振動的疊加,進一步加年夜水泵振動,別的,這種剛性連接加年夜水泵上軸承所承受的外力,致使軸承易發(fā)燒,影響到泵軸。 二,水泵革新情況。 針對以上緣由,我們采取了以下兩個步調進行改造。 1,增強管路剛度,考慮到對水泵進行加固比力困難,采取在水泵出口鋼管焊接“加強筋”的法子,沿進出水標的目的,在水泵出口漸擴管與出水閥門之間的毗連鋼管兩端法蘭,用8條厚度為32mm,寬度為100mm的鋼板進行焊接,增添鋼管的剛度,削減變形量,抵當水泵位移,經(jīng)丈量,加筋后,水泵A點的位移量降至0,35mm。 2,對傳動系統(tǒng)進行革新,為減少機電,傳動軸的振動向水泵傳遞,把水泵與傳動軸之間的剛性連接改成彈性連接,利用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器,離心泵zui大抵償位移量為0,6mm,抵償角為1°30,如許,機電,傳動軸的振動可以通過彈性聯(lián)軸器得到抵償,不會直接傳遞到水泵。 三,革新結果。 革新后,經(jīng)丈量,化工泵振動由革新前的振速4,3cm/s下降為1,48cm/s,根據(jù)振動烈度尺度ISO2372-1974可以判定,水泵運行處于優(yōu)異區(qū),同時,水泵運行安穩(wěn),上軸承只需正常保護,泵軸被磨損現(xiàn)象也沒有了,說明革新是成功的。 化工泵無泄漏是化工裝備的永遠追求,正是這種要求促進了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展,但是真正做到無泄漏還有很長的路要走,好比磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題,材料的孔蝕問題,靜密封的靠得住性問題等等,現(xiàn)就密封方面的一些根基情況簡單介紹如下：。 1,密封形式對靜密封來說,凡是只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈利用zui廣,介質的粘度對泵的性能影響是很年夜的,當粘度增添時,泵的揚程曲線降落,工況的揚程和流量均隨之降落,而功率則隨之上升,因而效率下降,一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的機能,當輸送粘性介質時應進行換算,對粘度較高的漿類,膏類及黏稠液的輸送,建議選用螺桿泵。 2,密封材料化工泵靜密封的材料一般采取氟橡膠,特殊情況才采取聚四氟材料,機械密封消息環(huán)的材料配置較為關鍵,其實不是硬質合金對硬質合金就,價錢高是一方面,兩者沒有硬度差也其實不合理,所以根據(jù)介質特點區(qū)別看待,對動密封,化工泵很少采取填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面,均衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力年夜于1,0MPa),雙端面機封首要用于高溫,易結晶,有粘度,含顆粒和有毒揮發(fā)的介質,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質壓力0,07~0,1MPa。 |
